一、余杭機械密封失效

　　對于余杭機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，余杭機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。余杭機械密封失效原因包括化學損壞、熱損壞和(he)機械損壞，表現為磨損、腐蝕(shi)和(he)過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成余杭機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦余杭機械密封的實際磨(mo)損情(qing)況和端面狀態還未(wei)得到有效的解(jie)釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是(shi)端(duan)面間維持一層極(ji)薄的(de)液(ye)體膜(mo)(mo)，具有密(mi)封(feng)的(de)作用，同時具有液(ye)膜(mo)(mo)動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起到平衡壓(ya)力(li)潤滑端(duan)面作用。液(ye)膜(mo)(mo)空化指液(ye)膜(mo)(mo)局部氣化形(xing)成氣泡(pao)，進一步(bu)產生空蝕(shi)。液(ye)膜(mo)(mo)空化的(de)產生對液(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力(li)的(de)載荷(he)、分(fen)布(bu)(bu)及穩定性有較大影響。密(mi)封(feng)界面間膜(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)(bu)說明密(mi)封(feng)端(duan)面綜合(he)變形(xing)在徑向(xiang)上不是(shi)線性分(fen)布(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對余杭機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。余杭機械密封空(kong)化(hua)的(de)(de)理論模型(xing)和實(shi)驗研(yan)究(jiu)還很(hen)不成熟(shu)和完(wan)善。為了有效控制(zhi)氣(qi)蝕程(cheng)度，提高密封性(xing)能，避免氣(qi)蝕引起的(de)(de)失效和氣(qi)蝕，必須深入研(yan)究(jiu)氣(qi)蝕的(de)(de)影響因素及其相互(hu)關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于余杭機械密封件裝配復雜，不能多(duo)次拆卸(xie)，如何在不影(ying)響作(zuo)業前提下(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首(shou)先,要(yao)明確發生泄(xie)(xie)漏的(de)(de)(de)幾個(ge)常見階段：測(ce)(ce)(ce)試時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏量(liang)、運(yun)轉(zhuan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)周期(qi)性泄(xie)(xie)漏量(liang)、突(tu)發情況時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏量(liang)。對于密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通(tong)過(guo)(guo)振(zhen)動信號頻譜，從外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內(nei)部的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)(wen)度變(bian)化(hua)，在使(shi)用(yong)前工(gong)(gong)件運(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)參(can)數要(yao)在規(gui)定值以下(xia)，并(bing)監(jian)測(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)本身偏差(cha)(cha)在運(yun)轉(zhuan)中引(yin)起的(de)(de)(de)滲漏，有(you)必要(yao)了(le)解操作(zuo)條(tiao)件、溫(wen)(wen)度、壓(ya)力(li)等(deng)(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)封(feng)膨脹(zhang)的(de)(de)(de)具體(ti)影(ying)響。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工(gong)(gong)作(zuo)條(tiao)件進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制定相應的(de)(de)(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定沖洗(xi)時(shi)(shi)間、介(jie)質(zhi)和溫(wen)(wen)度控(kong)制范圍。試運(yun)行(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中，根據(ju)試運(yun)行(xing)(xing)(xing)效果進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合(he)理(li)的(de)(de)(de)參(can)數調整(zheng)，在端(duan)面(mian)間通(tong)過(guo)(guo)氣壓(ya)或循(xun)環液(ye)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)閉腔室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)試。引(yin)入有(you)限(xian)差(cha)(cha)分(fen)法、有(you)限(xian)元(yuan)、流體(ti)力(li)學等(deng)(deng)方法進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法有(you)熱電偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)(wen)法(溫(wen)(wen)度)、微型(xing)壓(ya)力(li)傳感器(壓(ya)力(li))、電容(rong)法(間隙)。在正常運(yun)行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼續(xu)觀(guan)察密(mi)(mi)封(feng)效果和存在的(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調整(zheng)，充分(fen)考慮各(ge)種因素，綜合(he)分(fen)析介(jie)質(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)形(xing)式(shi)等(deng)(deng)條(tiao)件。根據(ju)磨損痕(hen)跡分(fen)析故障原因，并(bing)考慮腐蝕(shi)、橡膠(jiao)密(mi)(mi)封(feng)圈失效等(deng)(deng)因素。