離心泵在日常運轉中出現余杭機械密封泄(xie)漏的有以下三方面原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致余杭機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失(shi)效(xiao)。進(jin)行拆卸和檢查之后(hou)可以(yi)發(fa)現，硬(ying)環表面有(you)(you)熱回色、橡膠圈老化、石(shi)墨(mo)環有(you)(you)環狀溝紋(wen)之類狀況。

　　如果(guo)出現(xian)太高的(de)介質(zhi)溫度，往(wang)往(wang)會造成(cheng)葉輪入口低壓區介質(zhi)氣(qi)化、溢(yi)出的(de)狀(zhuang)況，一旦流向(xiang)高壓區，就會容易凝(ning)聚(ju)、氣(qi)泡(pao)(pao)破裂之(zhi)類不良現(xian)象，在短時(shi)間內，周圍流體也會向(xiang)原氣(qi)泡(pao)(pao)空間高速沖擊(ji)，并形成(cheng)較大(da)(da)(da)壓強于沖擊(ji)處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者(zhe)主要的(de)“與眾不同之(zhi)處(chu)”在于能夠(gou)在離心(xin)泵(beng)運轉過程中形成(cheng)較為強大(da)(da)(da)的(de)沖擊(ji)，表現(xian)出大(da)(da)(da)幅度的(de)波(bo)動(dong)，加大(da)(da)(da)了泵(beng)的(de)振動(dong)。

　　第二、泵振動(dong)過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于余杭機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成余杭機械密封端面(mian)的(de)破壞。我們在拆卸檢查的(de)時(shi)候可以(yi)發(fa)現，明顯的(de)摩擦痕跡存在于硬密(mi)封面(mian)上，而(er)進入到(dao)固體(ti)顆(ke)粒時(shi)也會造成各種形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于余杭機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于余杭機械密封面貼合不(bu)完(wan)全的泄漏。