根據不同的工作條件和介質性質，玉門機械密封包括耐高低溫玉門機械密封、耐高壓耐腐蝕玉門機械密封、耐顆粒介質玉門機械密封和適用于易汽化輕烴介質的玉門機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的玉門機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口玉門機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡玉門機械密封，或使用特殊的耐腐蝕玉門機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的密封等。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常(chang)有效。

　　當玉門機械密封失效(xiao)時，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)(mian)往往會留下(xia)細小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)帶有水泡甚(shen)至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這(zhe)(zhe)是由于密封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質合金(jin)的(de)(de)(de)密封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受(shou)到這(zhe)(zhe)種(zhong)損(sun)壞(huai)。介(jie)質潤滑(hua)性差、過(guo)(guo)(guo)載、工作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、成(cheng)對材料組(zu)合不當等。這(zhe)(zhe)些因素中(zhong)的(de)(de)(de)任(ren)何一(yi)個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)疊加都會產生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱。摩(mo)擦(ca)熱如(ru)果不及時釋放，會在(zai)(zai)染整(zheng)機械密封(feng)處產生熱裂(lie)紋(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)泄(xie)漏(lou)。為了解決(jue)密封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)問題，除了改變端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減(jian)少載荷(he)之外，還可以(yi)通過(guo)(guo)(guo)使用靜(jing)密封(feng)和(he)增(zeng)加導套(tao)來(lai)(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導密封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在(zai)(zai)密封(feng)端面(mian)(mian)(mian)上打(da)開流體動力槽(cao)來(lai)(lai)解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)上有許(xu)多(duo)微小的(de)(de)(de)熱點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變色區(qu)域，表明密封(feng)件在(zai)(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法是不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有限元方法進行計(ji)算(suan)，以(yi)此來(lai)(lai)改進密封(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。