一.云浮機械密封的工作原理

　　云浮機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直(zhi)于軸作相對(dui)滑動的(de)(de)(de)端面在流(liu)體(ti)壓力和補償機構的(de)(de)(de)彈力（或(huo)磁力）作用下(xia)保持貼合并(bing)配以輔(fu)助密封(feng)而達到阻(zu)漏的(de)(de)(de)軸封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.云浮機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含(han)泥(ni)沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬(shu)陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫(xi)銻合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類及用(yong)途

　　密(mi)(mi)封材料應(ying)滿(man)足密(mi)(mi)封功能的要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)(mi)封的介質(zhi)不(bu)同，以及設備(bei)的工(gong)作(zuo)條件不(bu)同，要(yao)求(qiu)密(mi)(mi)封材料的具有(you)不(bu)同的適應(ying)性。對密(mi)(mi)封材料的要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久(jiu)變形(xing)小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解(jie)，低溫下不(bu)(bu)硬(ying)化，不(bu)(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質(zhi)中能長期(qi)工作，其(qi)體積和硬(ying)度變化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系數(shu)小(xiao)，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與(yu)密封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最常用的密封材料(liao)。除橡(xiang)膠外，適(shi)合(he)于做(zuo)密封材料(liao)的還有石墨等，聚四氟(fu)乙烯以及(ji)各種密封膠等。

　　四.云浮機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑(jing)向跳(tiao)動應(ying)≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向竄動量不(bu)允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備(bei)的密封部位在安裝時應(ying)保持清(qing)潔，密封零件應(ying)進行清(qing)洗，密封端面(mian)完好無損，防止雜質和(he)灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使云浮機械密封摩(mo)擦付破(po)損而(er)密封失(shi)效。

　　4.安裝時在(zai)與密(mi)封相(xiang)接(jie)觸的表面應涂一層(ceng)清(qing)潔的機械(xie)油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受(shou)力均(jun)勻，保證(zheng)靜環端面(mian)與軸心線(xian)的垂直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用(yong)手推(tui)動動環，能使動環在軸上(shang)靈活移動，并(bing)有一(yi)定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用(yong)手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充滿介質，以防止干摩(mo)擦而使密(mi)封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照云浮機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相(xiang)接(jie)觸的(de)(de)表(biao)面應涂(tu)一(yi)層(ceng)清潔的(de)(de)機械油(you)(you)，要(yao)特別注(zhu)意機械油(you)(you)的(de)(de)選擇對于不同(tong)的(de)(de)輔助密(mi)封材(cai)質，避免造成O型圈侵油(you)(you)膨脹或加(jia)速老化(hua)，造成密(mi)封提前失效(xiao)。

　　五.機械(xie)軸封(feng)有哪三(san)(san)個(ge)(ge)密封(feng)點(dian)，及這(zhe)三(san)(san)個(ge)(ge)密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理

　　動環(huan)與靜環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性(xing)元件（彈(dan)簧(huang)、波(bo)紋管等）和密(mi)封(feng)液(ye)(ye)體壓(ya)(ya)力在(zai)相對運(yun)動的(de)(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)接觸面（端(duan)面）上產(chan)生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩(liang)個(ge)光潔、平直的(de)(de)端(duan)面緊密(mi)貼合；端(duan)面間維持一(yi)層極(ji)薄的(de)(de)液(ye)(ye)體膜(mo)而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。這(zhe)層膜(mo)具有液(ye)(ye)體動壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起(qi)著(zhu)平衡壓(ya)(ya)力和潤(run)滑(hua)端(duan)面的(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)面之所以必須高度光潔平直是(shi)為了給端(duan)面創造完美貼合和使比(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條(tiao)件，這(zhe)是(shi)相對旋(xuan)轉密(mi)封(feng)。

　　六.云浮機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種云浮機械密封的新技術，進展較快，有下列的云浮機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在云浮機械密封的密封端面上開了各種(zhong)各樣(yang)的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不(bu)斷更(geng)新。

　　零(ling)泄漏密封技術(shu)過去(qu)總認為接觸式(shi)(shi)和非(fei)接觸式(shi)(shi)機械(xie)密封不可能達到零(ling)泄漏（或無泄漏）。以色(se)列利用(yong)開槽(cao)密封技術(shu)，提出零(ling)泄漏非(fei)接觸式(shi)(shi)機械(xie)端面(mian)密封的(de)新概念，并已用(yong)于核電(dian)站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)技術(shu)這(zhe)類(lei)密(mi)封(feng)是將(jiang)開(kai)槽密(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)。上(shang)游泵(beng)(beng)送(song)密(mi)封(feng)技術(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開(kai)流(liu)槽將(jiang)下游少量泄漏流(liu)體泵(beng)(beng)送(song)回(hui)上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構特點(dian)是(shi)(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)深均(jun)屬微(wei)米級，并(bing)采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)載(zai)部分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平(ping)面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)(de)結合。其優點(dian)是(shi)(shi)泄(xie)漏量小（甚至無泄(xie)漏）、膜厚(hou)(hou)大，消除(chu)接觸摩(mo)擦(ca)、功耗和發熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用(yong)各種形狀(zhuang)較(jiao)深的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形，以產(chan)生流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔效應。這(zhe)種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)載(zai)能力(li)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接云浮金屬波紋管云浮機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術。另(ling)外還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術等(deng)。

　　七.機械(xie)密(mi)封沖洗(xi)方案及特(te)點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜質(zhi)集積(ji)，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善(shan)潤滑等，當(dang)沖洗(xi)液溫度較低時，兼(jian)有冷卻作用(yong)。沖洗(xi)的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封介(jie)質(zhi)，由泵的出口端引入(ru)密封腔，沖洗后(hou)通過管路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當溫度(du)高或(huo)有雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出口(kou)端通過管(guan)(guan)路引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)(guan)路流回泵入口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時(shi)，可在管(guan)(guan)路上設置冷(leng)卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果(guo)優于前兩種，用于清潔流體，且p1與(yu)p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系統與被密封(feng)介質相(xiang)容的清(qing)潔流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆(ke)粒的(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)量(liang)應(ying)保證(zheng)帶(dai)走熱量(liang)，還需滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)需要，不會產生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需控制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)流(liu)速(su)，一(yi)(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)速(su)應(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與(yu)密(mi)封(feng)(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端面(mian)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近，且應(ying)在(zai)靠近動環(huan)側，為(wei)(wei)了防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻不均引起溫差變形(xing)，以(yi)及雜質(zhi)(zhi)堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切(qie)向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水或(huo)蒸氣。