云陽機械密封件是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直于軸的、光亮而平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的觸摸外表(端面)上發生恰當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間堅云陽機械密封件持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層液體膜云陽機械密封具有液體(ti)動壓力(li)與靜壓力(li)，起著光滑合平衡力(li)的效果(guo)。

1.云陽機械密封的打掃與檢査

1)云陽機械密封的作業原理請求云陽機械密封內部無任何雜質。在拼裝云陽機械密封前要完全(quan)打掃動(dong)環、靜環、軸套等部件。

2)查看動態環外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成云陽機械密封嚴峻漏泄。有條件的可以用專用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后云陽機械密封的動態環密封面，將動態環分隔，云陽機械密封失(shi)效。必要時可以制造工裝在(zai)拼裝前水壓實驗。

3)查看(kan)動(dong)態環座是(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)存(cun)在影響密封(feng)的缺點。如動(dong)態環座與動(dong)態環密封(feng)圈(quan)配合外表是(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)存(cun)在缺點。

4)查看機械(xie)密封抵償繃(beng)簧是(shi)不(bu)是(shi)損壞及變形，頑(wan)強系數是(shi)不(bu)是(shi)改變。

5)查看密封軸套是不是存在毛刺、溝痕等(deng)缺(que)點。

6)打掃查看一(yi)切密封膠(jiao)圈是(shi)不(bu)(bu)是(shi)存在裂紋、氣孔等缺點(dian)，丈量膠(jiao)圈直徑是(shi)不(bu)(bu)是(shi)在公役范圍(wei)內。

7)具(ju)有泵(beng)送組(zu)織的機(ji)械密封還要查看螺(luo)旋泵(beng)的螺(luo)旋線是不(bu)是存(cun)在裂紋、斷線等缺點。

2.機械密封拼裝技能尺度(du)校(xiao)核

1)丈量動態(tai)環密封面(mian)的(de)尺度。該數(shu)據(ju)是用(yong)來驗證(zheng)動態(tai)環的(de)徑(jing)向寬度，中選用(yong)不一樣的(de)沖(chong)(chong)突(tu)資(zi)(zi)料時，硬(ying)資(zi)(zi)料沖(chong)(chong)突(tu)面(mian)徑(jing)向寬度應比軟(ruan)(ruan)的(de)大1～3mm，不然易形成硬(ying)資(zi)(zi)料端(duan)面(mian)的(de)棱角嵌(qian)入軟(ruan)(ruan)資(zi)(zi)料的(de)端(duan)面(mian)上去。

2)查看動(dong)態環(huan)與軸或軸套的(de)空隙，靜環(huan)的(de)內(nei)徑(jing)通常(chang)比軸徑(jing)大1～2mm，關于動(dong)環(huan)，為保(bao)證起(qi)浮性，內(nei)徑(jing)比軸徑(jing)大0.5～1mm，用(yong)以抵(di)償軸的(de)振動(dong)與偏(pian)斜，但(dan)空隙不能(neng)太大，不然會使動(dong)環(huan)密(mi)封圈卡(ka)入而(er)形成機(ji)(ji)械密(mi)封機(ji)(ji)能(neng)的(de)破壞(huai)。

3)機(ji)(ji)械(xie)密封緊力的(de)校核。咱們通(tong)常講(jiang)的(de)機(ji)(ji)械(xie)密封緊力也即是(shi)端(duan)(duan)面(mian)比(bi)壓(ya)，端(duan)(duan)面(mian)比(bi)壓(ya)要適(shi)宜，過大(da)，將使機(ji)(ji)械(xie)密封沖突面(mian)發熱，加快端(duan)(duan)面(mian)磨損，添加沖突功率;過小，簡單(dan)漏泄。端(duan)(duan)面(mian)比(bi)壓(ya)是(shi)在機(ji)(ji)械(xie)密封規劃(hua)時斷(duan)(duan)定的(de)，咱們在拼裝時只能靠(kao)丈(zhang)量(liang)(liang)機(ji)(ji)械(xie)密封緊力來(lai)斷(duan)(duan)定。通(tong)常狀況的(de)丈(zhang)量(liang)(liang)辦法(fa)使丈(zhang)量(liang)(liang)安裝好(hao)的(de)靜環端(duan)(duan)面(mian)至壓(ya)蓋端(duan)(duan)面(mian)的(de)垂直距離，再(zai)丈(zhang)量(liang)(liang)動環端(duan)(duan)面(mian)至壓(ya)蓋端(duan)(duan)面(mian)的(de)垂直距離，兩者(zhe)的(de)差即為機(ji)(ji)械(xie)密封的(de)緊力。

4)丈(zhang)量(liang)抵(di)償繃(beng)簧(huang)的(de)長度(du)是不(bu)是發(fa)生改(gai)變。繃(beng)簧(huang)功能發(fa)生改(gai)變將(jiang)會(hui)直接影(ying)響(xiang)機械密(mi)封端面比(bi)壓。通常狀況下繃(beng)簧(huang)在長期運轉后長度(du)會(hui)縮短，抵(di)償繃(beng)簧(huang)在動(dong)環上的(de)機械密(mi)封還會(hui)因為離(li)心(xin)力(li)的(de)原因此(ci)變形。

5)丈量靜(jing)(jing)環(huan)防(fang)轉(zhuan)銷子的長度及銷孔(kong)深度，避免銷子過長靜(jing)(jing)環(huan)不能(neng)拼裝到位(wei)。這種狀況呈現會損(sun)壞機械(xie)密封(feng)。

3.動環和靜環端面的(de)研磨

1)動環拆下后，經磨削(xue)加(jia)工(gong)，先進(jin)行(xing)粗研(yan)，后進(jin)行(xing)精研(yan)，有(you)條件可進(jin)行(xing)拋光。

2)粗磨(mo)時，選(xuan)用(yong)(yong)80～160#粒度的(de)(de)磨(mo)料(liao)，先磨(mo)去加工痕跡。然后(hou)可用(yong)(yong)160#以上磨(mo)料(liao)進行精磨(mo)，使光(guang)亮度到達(da)規劃(hua)請求。硬(ying)質合金或陶瓷(ci)動環精磨(mo)后(hou)需求用(yong)(yong)拋光(guang)機拋光(guang)。拋光(guang)機的(de)(de)力度可選(xuan)用(yong)(yong)M28～M5的(de)(de)碳(tan)化硼。拋光(guang)后(hou)到達(da)鏡(jing)面。陶瓷(ci)環可用(yong)(yong)M5的(de)(de)瑪瑙粉精磨(mo)今后(hou)，用(yong)(yong)氧化鉻拋光(guang)。

3)石(shi)墨(mo)填充聚四氟乙(yi)烯的(de)靜環，因(yin)為資料軟，可(ke)用煤油、汽油或清水精研(yan)，不(bu)需(xu)加研(yan)磨劑。在跑合過程(cheng)中(zhong)還可(ke)自研(yan)，故光亮度(du)請求不(bu)是太(tai)高。

4)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨的(de)辦法，有研(yan)(yan)(yan)(yan)磨機(ji)(ji)的(de)可在研(yan)(yan)(yan)(yan)磨機(ji)(ji)上研(yan)(yan)(yan)(yan)磨，沒有研(yan)(yan)(yan)(yan)磨機(ji)(ji)的(de)可在平板玻璃上采用8字形的(de)手藝(yi)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨辦法。

4.軸套查看

1)軸(zhou)套(tao)的(de)維修拆(chai)下(xia)后(hou)查看銹(xiu)蝕和磨損(sun)的(de)狀況，假如(ru)(ru)銹(xiu)蝕或(huo)磨損(sun)得比較輕微(wei)，可用(yong)細砂紙打光(guang)再(zai)用(yong)，假如(ru)(ru)銹(xiu)蝕或(huo)磨損(sun)的(de)嚴(yan)峻可采用(yong)加工后(hou)電鍍(du)的(de)辦法或(huo)換(huan)新軸(zhou)套(tao)。

5.密封圈

1)密封圈通(tong)過一段(duan)使(shi)用時間后，大都狀況下失去彈性(xing)或老(lao)化，通(tong)常狀況下需求(qiu)替換新圈。

6.繃簧

1)假(jia)如(ru)繃(beng)簧銹(xiu)蝕的(de)不嚴峻，能堅持原有彈(dan)(dan)性，可不替換(huan)。若銹(xiu)蝕的(de)比較嚴峻或彈(dan)(dan)性減小的(de)許多，則需求替換(huan)新繃(beng)簧。

2)對(dui)有拼(pin)裝盒(he)的機械密封，要將盒(he)整理潔凈，并查看(kan)凹(ao)槽(cao)是不是磨損(sun)或變形(xing)，以(yi)便(bian)進行校正修正，重新(xin)開槽(cao)或替換。

3)機械密(mi)封件修正今后(hou)(hou)，重新進行拼裝(zhuang)，拼裝(zhuang)后(hou)(hou)相同進行壓力實驗(yan)，然后(hou)(hou)再投入正常操作。