根據不同的工作條件和介質性質，玉樹機械密封包括耐高低溫玉樹機械密封、耐高壓耐腐蝕玉樹機械密封、耐顆粒介質玉樹機械密封和適用于易汽化輕烴介質的玉樹機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的玉樹機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口玉樹機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡玉樹機械密封，或使用特殊的耐腐蝕玉樹機械密封壓蓋從(cong)外部注入液(ye)體進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的密封(feng)等(deng)。在(zai)降低密封(feng)端面溫度方面非常有效。

　　當玉樹機械密封失效時，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)往往會(hui)留(liu)下細小的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或者帶(dai)有水泡甚至(zhi)裂紋(wen)(wen)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)。這是由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)，特別是陶(tao)瓷(ci)和(he)硬(ying)質合(he)金(jin)的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受到(dao)這種損(sun)(sun)壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載(zai)、工作溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、成(cheng)對材料組(zu)合(he)不當等。這些因(yin)素(su)中的(de)任何一個(ge)或幾(ji)個(ge)因(yin)素(su)的(de)疊加都(dou)會(hui)產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不及時釋放，會(hui)在(zai)染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)度磨損(sun)(sun)和(he)高(gao)泄漏。為(wei)了解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)問題，除了改(gai)變(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載(zai)荷之外，還可以通過(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)強制冷(leng)卻循環流體(ti)以引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打開流體(ti)動(dong)力槽(cao)來(lai)解決。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上有許多微小的(de)熱(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓(ya)和(he)高(gao)溫的(de)影響(xiang)下變(bian)(bian)形。對于端(duan)面(mian)的(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)計算(suan)方(fang)法(fa)是不允許的(de)，應該采用(yong)有限(xian)元方(fang)法(fa)進(jin)行計算(suan)，以此來(lai)改(gai)進(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設(she)計。