一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口玉樹機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡玉樹機械密封，或使用特殊的耐腐蝕玉樹機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體進(jin)行冷卻，或(huo)直(zhi)接冷卻腔內的密封等。在降低(di)密封端面溫度方(fang)面非(fei)常有效。

　　當玉樹機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整玉樹機械密封處產生(sheng)熱裂紋，造成過度磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為(wei)了解決密(mi)(mi)封(feng)過熱的(de)問題，除了改(gai)變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載荷之(zhi)外，還(huan)可以(yi)(yi)通過使(shi)用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導套來(lai)強(qiang)制冷卻循環流體以(yi)(yi)引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上打(da)開流體動(dong)力槽來(lai)解決。摩擦端面(mian)(mian)上有(you)許(xu)多微小(xiao)的(de)熱點和(he)孤立(li)的(de)變色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)的(de)影響下變形。對于端面(mian)(mian)的(de)熱變形，一般的(de)計算方法是不允許(xu)的(de)，應(ying)該采用(yong)有(you)限元方法進行計算，以(yi)(yi)此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用玉樹機械密封陶瓷(ci)還是硬質(zhi)合金，在(zai)熱負(fu)荷下都可能在(zai)基體上產(chan)生(sheng)氧(yang)化皮(pi)或剝落。這一(yi)現象表(biao)明密封件經歷(li)了干(gan)摩(mo)擦(ca)。