一.于田機械密封的工作原理

　　于田機械密封是(shi)靠一對或數對垂直(zhi)于軸作相(xiang)對滑動的(de)(de)端面在(zai)流體壓力和補償機構(gou)的(de)(de)彈力（或磁(ci)力）作用下保持貼合并(bing)配以輔助密封(feng)而達到阻(zu)漏(lou)的(de)(de)軸封(feng)裝置。

　　二.于田機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑(su)料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹(shu)脂或錫銻合(he)金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或(huo)樹(shu)脂石墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密(mi)封材料的種類(lei)及用途

　　密(mi)(mi)(mi)封材(cai)(cai)料應滿足密(mi)(mi)(mi)封功能的要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)(mi)封的介(jie)質不同(tong)，以及(ji)設備的工作條件不同(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)(mi)封材(cai)(cai)料的具有不同(tong)的適應性。對(dui)密(mi)(mi)(mi)封材(cai)(cai)料的要求(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機械(xie)強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性(xing)和(he)回彈(dan)性(xing)好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等(deng)介(jie)質中能(neng)長(chang)期工作，其體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的(de)柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老化性好，經(jing)久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是(shi)最常用的密(mi)封材料。除橡膠(jiao)外，適合于做密(mi)封材料的還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以(yi)及各種密(mi)封膠(jiao)等(deng)。

　　四.于田機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)的(de)徑向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)量不允(yun)許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設(she)備的密(mi)封(feng)(feng)(feng)部位在安裝時應保持清潔，密(mi)封(feng)(feng)(feng)零(ling)件應進(jin)行清洗(xi)，密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面完好無損，防(fang)止(zhi)雜質和灰塵帶(dai)入(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使于田機械密封摩擦付破(po)損而密(mi)封失效。

　　4.安裝時在與密封相接(jie)觸的表面應涂一層清潔(jie)的機械油，以便(bian)能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂(chui)直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用(yong)手推(tui)動動環，能使動環在(zai)軸上靈(ling)活移(yi)動，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設(she)備(bei)在運轉前必須充滿介質，以防(fang)止干摩擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照于田機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密(mi)封相接(jie)觸的表面應涂一(yi)層清潔的機械(xie)油，要特(te)別注意(yi)機械(xie)油的選擇對(dui)于(yu)不(bu)同的輔助密(mi)封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或(huo)加速老化，造成密(mi)封提前(qian)失效。

　　五.機(ji)械軸封有(you)哪(na)三(san)個密封點(dian)，及這三(san)個密封點(dian)的密封原(yuan)理

　　動環與靜(jing)(jing)環之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)：是靠彈性元件（彈簧(huang)、波紋管等(deng)）和(he)(he)(he)密(mi)封(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對運動的(de)動環和(he)(he)(he)靜(jing)(jing)環的(de)接觸(chu)面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生(sheng)一(yi)適當的(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)液體(ti)膜而達到密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用(yong)。這(zhe)層膜具有液體(ti)動壓(ya)(ya)(ya)力(li)與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)(he)(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必(bi)須高度(du)光(guang)潔(jie)平(ping)直(zhi)是為了(le)給端(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合(he)和(he)(he)(he)使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是相(xiang)對旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)。

　　六.于田機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種于田機械密封的新技術，進展較快，有下列的于田機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在于田機械密封的密(mi)封端面上開了(le)各種(zhong)各樣的流(liu)槽(cao)，以產生流(liu)體靜、動壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)封(feng)技術過去總認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機(ji)械密(mi)封(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或無(wu)泄(xie)漏）。以色列利(li)用開槽密(mi)封(feng)技術，提出零(ling)泄(xie)漏非接觸(chu)式機(ji)械端面密(mi)封(feng)的新概念，并已用于核電站潤(run)滑(hua)油泵中(zhong)。

　　干運轉氣體密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)這類密(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)用于氣體密(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵送(song)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)即利用密(mi)封(feng)(feng)面上開流槽(cao)(cao)將(jiang)下游(you)少量(liang)泄漏(lou)流體泵送(song)回上游(you)。

　　上(shang)述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的結構特點是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚(hou)和流(liu)槽(cao)的深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和承載(zai)部分(fen)。也可以說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)軸承的結合。其優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)利用各(ge)種形(xing)狀較深的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形(xing)，以產生流(liu)體動力(li)楔(xie)效應(ying)。這種具有流(liu)體動壓(ya)承載(zai)能力(li)的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流(liu)體動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接于田金屬波紋管于田機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)分(fen)為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外(wai)還有平行面密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于(yu)防(fang)止(zhi)雜質集積(ji)，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖洗(xi)液溫度較低時(shi)，兼有(you)冷卻作用。沖洗(xi)的(de)方(fang)式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由(you)泵的出口端通過(guo)管路(lu)引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度(du)高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工作主機的被密封(feng)介質(zhi)，由泵的出口(kou)端(duan)引入(ru)密封(feng)腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時，可在(zai)管路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作(zuo)主機的(de)被密封介質(zhi)，由泵的(de)出口(kou)端通過管(guan)路引入密封腔(qiang)，沖洗后再經(jing)管(guan)路流回(hui)泵入口(kou)。p1<p出，當溫(wen)度(du)高(gao)或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外(wai)系統與被(bei)密封(feng)介質(zhi)相容的清潔(jie)流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力應比(bi)被密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介質(zhi)為高(gao)溫或(huo)固體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)量應保證帶走熱量，還需滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)需要，不會產生(sheng)對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)應小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和排出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應設置在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)附近，且應在(zai)(zai)靠近動環側(ce)，為了防止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引(yin)起溫差變形，以及雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等，可采用(yong)切向引(yin)入(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以是(shi)熱水(shui)或(huo)蒸氣(qi)。