根據不同的工作條件和介質性質，玉溪機械密封包括耐高低溫玉溪機械密封、耐高壓耐腐蝕玉溪機械密封、耐顆粒介質玉溪機械密封和適用于易汽化輕烴介質的玉溪機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的玉溪機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口玉溪機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡玉溪機械密封，或使用特殊的耐腐蝕玉溪機械密封壓蓋(gai)從外部注(zhu)入(ru)液體進行(xing)冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端(duan)面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當玉溪機械密封失效時，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面往(wang)往(wang)會留下(xia)細小的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋，或(huo)者帶(dai)有(you)(you)水泡甚至裂紋的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面容易受到這種損壞。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、工(gong)作溫度(du)(du)高(gao)、線速度(du)(du)高(gao)、成(cheng)對材(cai)料組合不當等。這些因素中的(de)(de)任何一(yi)個或(huo)幾個因素的(de)(de)疊加都會產生過(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不及(ji)時釋放(fang)，會在染整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂紋，造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)度(du)(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題，除(chu)了改(gai)變(bian)(bian)(bian)端(duan)(duan)面面積和(he)減少載(zai)荷(he)之(zhi)外，還可以通過(guo)(guo)使(shi)用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)(lai)強(qiang)制冷卻循環流(liu)體(ti)以引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或(huo)者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面上打開流(liu)體(ti)動力槽來(lai)(lai)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦端(duan)(duan)面上有(you)(you)許多(duo)微小的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下(xia)變(bian)(bian)(bian)形(xing)。對于端(duan)(duan)面的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計算方法(fa)是(shi)(shi)不允許的(de)(de)，應(ying)該采(cai)用有(you)(you)限元方法(fa)進行計算，以此來(lai)(lai)改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計。