釜用玉溪機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面玉溪機械密封和雙端面玉溪機械密封。雙端玉溪機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。玉溪機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用玉溪機械密封進行循環、均衡(heng)和破碎的強制水壺等輔助(zhu)。

　　裝置釜用玉溪機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜玉溪機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧玉溪機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保玉溪機械密封具有合適的(de)收縮率。單(dan)個單(dan)端(duan)(duan)密封(feng)(feng)的(de)收縮量(liang)(liang)(liang)為4-6mm，雙端(duan)(duan)密封(feng)(feng)的(de)收縮量(liang)(liang)(liang)是單(dan)端(duan)(duan)密封(feng)(feng)的(de)兩倍(bei)，即(ji)8-12mm。過度收縮不僅會降低密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面的(de)PV值，還會導(dao)致彈簧(huang)應力上升，從而(er)減(jian)緩彈簧(huang)的(de)疲(pi)勞損傷。因此，在調(diao)整彈簧(huang)的(de)擰緊(jin)量(liang)(liang)(liang)時，應嚴格按(an)照工藝要求停止(zhi)。

　　2)避免摩擦(ca)(ca)副(fu)之間的干摩擦(ca)(ca)。由于酯化(hua)反饋釜的操作溫度和壓力較(jiao)高，摩擦(ca)(ca)副(fu)的工(gong)作條件非常(chang)苛刻。當溫度高于300時，光(guang)滑的介質容易陰(yin)燃。一(yi)旦摩擦(ca)(ca)副(fu)之間的光(guang)滑薄膜被破壞，就會發生干摩擦(ca)(ca)，密封面(mian)就會受(shou)損。因此，保證酯化(hua)反饋釜沖洗(xi)油的疏通是避免干摩擦(ca)(ca)的重(zhong)要措(cuo)施(shi)。

　　3)磨損是低溫酯化(hua)反饋釜有(you)效密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)重要原因。摩(mo)擦(ca)副(fu)端面的(de)(de)(de)不平整或(huo)熱變形，介質中的(de)(de)(de)雜質和摩(mo)擦(ca)副(fu)之間的(de)(de)(de)磨粒會導致后期(qi)密(mi)(mi)封(feng)端面磨損。因此，選擇合(he)適(shi)的(de)(de)(de)動靜環數(shu)據(ju)，選擇合(he)適(shi)的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介質，可以降低端面的(de)(de)(de)載荷系(xi)數(shu)，避(bi)免密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)熱變形，有(you)效提高密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)使用壽命。