一.榆陽機械密封的工作原理

　　榆陽機械密封是靠一(yi)對(dui)或數對(dui)垂(chui)直于軸作(zuo)(zuo)相(xiang)對(dui)滑動的端面在流體壓(ya)力(li)和補償(chang)機構的彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)(zuo)用下保(bao)持(chi)貼合并配(pei)以輔助(zhu)密封而達到(dao)阻(zu)漏的軸封裝置。

　　二.榆陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂或錫銻合(he)金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材(cai)料的種類(lei)及用(yong)途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功(gong)能的要(yao)求。由(you)于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的介質(zhi)不同(tong)，以及設備的工作條件不同(tong)，要(yao)求密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的具有不同(tong)的適應(ying)性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的要(yao)求一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好，永久(jiu)變(bian)形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低(di)溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸(suan)、堿、油等介質中能長(chang)期工作，其體積和(he)硬度變化小，且不粘附在金(jin)屬(shu)表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好(hao)，經久(jiu)耐用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造方便(bian)，價(jia)格便(bian)宜，取材(cai)容易。

　　橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用的(de)密(mi)封材(cai)料(liao)。除橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外，適合(he)于做密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)還有(you)石墨(mo)等，聚(ju)四氟乙烯以及各種(zhong)密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.榆陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向(xiang)竄動量不允許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)封部位在安裝時應保持(chi)清(qing)潔，密(mi)封零件應進(jin)行清(qing)洗，密(mi)封端面完好無損，防(fang)止(zhi)雜(za)質和灰塵帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使榆陽機械密封摩擦(ca)付(fu)破(po)損而密封(feng)失效。

　　4.安裝時(shi)在與密封(feng)相接觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔(jie)的(de)機(ji)械油，以(yi)便能順(shun)利安裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時(shi)，擰(ning)緊(jin)螺(luo)絲必(bi)須受力均(jun)勻，保(bao)證靜環(huan)端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上靈活移動，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備(bei)在運轉前必須充滿介質，以防止干摩(mo)擦而(er)使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照榆陽機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在(zai)與(yu)密(mi)封(feng)相接觸的(de)(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)(de)機(ji)械油，要特別(bie)注意機(ji)械油的(de)(de)選擇對于(yu)不同的(de)(de)輔助密(mi)封(feng)材(cai)質(zhi)，避免造成O型圈侵(qin)油膨(peng)脹或加速老(lao)化，造成密(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的密封原(yuan)理

　　動環與靜環之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)：是靠彈(dan)性(xing)元件(jian)（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液體(ti)壓(ya)力(li)在(zai)相對運(yun)動的(de)動環和(he)靜環的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使兩個(ge)光潔、平直的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)間維(wei)持一(yi)層極薄的(de)液體(ti)膜而達到(dao)密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用。這(zhe)層膜具有液體(ti)動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高(gao)度光潔平直是為了給端(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼合和(he)使比(bi)壓(ya)均勻的(de)條(tiao)件(jian)，這(zhe)是相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.榆陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種榆陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的榆陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在榆陽機械密封的密(mi)封端面上開了(le)各種(zhong)各樣(yang)的流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓(ya)效應，現(xian)在還在不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術過去總認為(wei)接觸式和非接觸式機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)不可(ke)能達到零(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以(yi)色列利(li)用開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術，提出(chu)零(ling)泄漏(lou)非接觸式機械端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)的新概念，并(bing)已用于核(he)電(dian)站(zhan)潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密封(feng)技術(shu)這類密封(feng)是將開槽密封(feng)技術(shu)用于氣體(ti)密封(feng)。上游泵(beng)送密封(feng)技術(shu)即利用密封(feng)面上開流(liu)槽將下(xia)游少量泄漏流(liu)體(ti)泵(beng)送回上游。

　　上(shang)述幾類密封(feng)的(de)結構特(te)點(dian)是：采(cai)用(yong)淺槽，且膜厚和流槽的(de)深均(jun)屬微米級(ji)，并(bing)采(cai)用(yong)潤滑槽，徑向密封(feng)壩和周向密封(feng)堰組(zu)成密封(feng)和承載部(bu)分。也(ye)可以說開槽密封(feng)是平面(mian)密封(feng)和開槽軸承的(de)結合。其優點(dian)是泄漏(lou)量小（甚至無泄漏(lou)）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)量小。熱(re)流體(ti)動(dong)壓(ya)密封(feng)技術(shu)它是利用(yong)各種形(xing)狀較深的(de)密封(feng)面(mian)流槽，造成局部(bu)熱(re)變形(xing)，以產生(sheng)流體(ti)動(dong)力(li)楔效(xiao)應。這種具有流體(ti)動(dong)壓(ya)承載能力(li)的(de)密封(feng)，稱(cheng)之為(wei)熱(re)流體(ti)動(dong)力(li)楔密封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接榆陽金屬波紋管榆陽機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封技(ji)(ji)術分為雙密(mi)封、中間環密(mi)封、多密(mi)封技(ji)(ji)術。另外還有平行面(mian)密(mi)封技(ji)(ji)術、監控(kong)密(mi)封技(ji)(ji)術、組合密(mi)封技(ji)(ji)術等。

　　七(qi).機械密封沖洗方案(an)及特(te)點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在(zai)于防止雜質集積，防止氣囊形成(cheng)，保持(chi)和改善潤滑(hua)等，當沖洗(xi)液(ye)溫度(du)較低時(shi)，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的(de)方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機(ji)的被密封介(jie)質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍(shao)大(da)于(yu)p進，當溫度高或有雜(za)質時，可在(zai)管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作(zuo)主機的(de)被密(mi)(mi)封介質，由(you)泵的(de)出口端引(yin)入密(mi)(mi)封腔，沖(chong)洗后通過管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路上(shang)設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出口端通(tong)過管(guan)路(lu)引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗(xi)后再經管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻(que)效果優于(yu)前兩(liang)種(zhong)，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與被密(mi)封介質相(xiang)容的清潔流體(ti)至密(mi)封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖洗(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)比被密(mi)封介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)為(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還需滿足沖洗(xi)的(de)(de)(de)需要，不(bu)會產生對密(mi)封件(jian)的(de)(de)(de)沖蝕。為(wei)此，需控制(zhi)密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)壓力和(he)沖洗(xi)的(de)(de)(de)流速，一般清潔(jie)沖洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流速應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)(de)(de)流速值(zhi)，沖洗(xi)液(ye)(ye)與(yu)密(mi)封腔(qiang)壓力的(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械(xie)密(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖洗(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和(he)排出(chu)密(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)封端(duan)面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側(ce)，為(wei)了防止(zhi)石墨環被沖蝕或因冷卻不(bu)均引(yin)起(qi)溫差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等(deng)，可(ke)采(cai)用切向引(yin)入(ru)或多點沖洗(xi).必要時(shi)，沖洗(xi)液(ye)(ye)可(ke)以(yi)是熱水或蒸氣(qi)。