釜用渝中機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面渝中機械密封和雙端面渝中機械密封。雙端渝中機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。渝中機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用渝中機械密封進行(xing)循環、均衡和破碎的強(qiang)制水壺等輔助。

　　裝置釜用渝中機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜渝中機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧渝中機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保渝中機械密封具有(you)合適的(de)(de)(de)收(shou)縮率(lv)。單(dan)個單(dan)端(duan)(duan)密(mi)封的(de)(de)(de)收(shou)縮量為4-6mm，雙端(duan)(duan)密(mi)封的(de)(de)(de)收(shou)縮量是單(dan)端(duan)(duan)密(mi)封的(de)(de)(de)兩倍，即8-12mm。過(guo)度收(shou)縮不僅會降低密(mi)封端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)PV值(zhi)，還會導致彈(dan)(dan)簧(huang)應力上升(sheng)，從而減(jian)緩彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)疲勞(lao)損傷(shang)。因此(ci)，在(zai)調整彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)擰緊(jin)量時，應嚴格(ge)按照(zhao)工藝要求停(ting)止。

　　2)避免摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)之間(jian)(jian)的(de)(de)干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)。由(you)于(yu)(yu)酯化(hua)反饋釜的(de)(de)操(cao)作溫度(du)和壓(ya)力較高，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)的(de)(de)工作條件非常苛刻(ke)。當(dang)溫度(du)高于(yu)(yu)300時，光滑的(de)(de)介質(zhi)容(rong)易陰燃。一旦(dan)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)之間(jian)(jian)的(de)(de)光滑薄膜(mo)被破(po)壞(huai)，就會發(fa)生干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)，密封面就會受(shou)損(sun)。因此，保證酯化(hua)反饋釜沖洗油(you)的(de)(de)疏(shu)通是避免干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)的(de)(de)重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低溫酯化反饋釜(fu)有效密(mi)封(feng)(feng)的(de)重要原因。摩(mo)擦副(fu)端(duan)面的(de)不(bu)平整或(huo)熱(re)變形，介(jie)質中的(de)雜(za)質和摩(mo)擦副(fu)之間的(de)磨(mo)粒會導致后(hou)期(qi)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面磨(mo)損(sun)。因此，選擇(ze)合適(shi)的(de)動靜環(huan)數(shu)(shu)據，選擇(ze)合適(shi)的(de)清潔(jie)、涼爽、光(guang)滑的(de)介(jie)質，可以(yi)降低端(duan)面的(de)載荷系數(shu)(shu)，避免密(mi)封(feng)(feng)的(de)熱(re)變形，有效提高(gao)密(mi)封(feng)(feng)的(de)使用(yong)壽命。