一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口渝中機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡渝中機械密封，或使用特殊的耐腐蝕渝中機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的(de)密封等(deng)。在降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當渝中機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整渝中機械密封處產生熱裂紋，造成過度磨損和(he)高泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱的問題(ti)，除了(le)改變(bian)端(duan)(duan)面面積和(he)減(jian)少(shao)載荷之(zhi)外(wai)，還可以(yi)通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)增(zeng)加導套來強制(zhi)冷卻循環流體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面上打(da)開(kai)流體(ti)動力槽來解決(jue)。摩擦端(duan)(duan)面上有(you)許多(duo)微小(xiao)的熱點和(he)孤立的變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫(wen)的影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)面的熱變(bian)形，一(yi)般的計算方法是不允許的，應該采用有(you)限元方法進(jin)行(xing)計算，以(yi)此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用渝中機械密封陶(tao)瓷還是硬質合(he)金(jin)，在熱(re)負荷下都可能在基體上產生氧化皮或剝落(luo)。這一現象表明密封(feng)件(jian)經歷了干摩擦。