渝中機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對渝中機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時渝中機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為渝中機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證渝中機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　渝中機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準(zhun)備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的渝中機械密封放在(zai)干凈的平(ping)面上，保(bao)護(hu)好密封面，并(bing)將(jiang)所(suo)有(you)標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查渝中機械密封的(de)型號、規格和材質證明，零件的(de)數量，動、靜環配(pei)對是(shi)否(fou)符合(he)圖紙要求，零件上(shang)有(you)無制(zhi)造廠的(de)識(shi)別(bie)標(biao)記(ji);

　　3.檢查各零(ling)件(jian)的(de)表面質t，特別是(shi)動、靜(jing)環的(de)密封端面有(you)無碰傷、劃(hua)痕(hen)，如有(you)損壞，必須進行(xing)修復或更(geng)換

　　4.對安裝渝中機械密封的(de)主機按(an)技術要(yao)求(qiu)檢(jian)查軸向串量、徑向跳動(dong)、有關的(de)垂直度(du)、同心度(du)、表(biao)面粗糙度(du)、配合尺寸和對泵的(de)聯軸節要(yao)求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使渝中機械密封彈簧比壓不(bu)穩定(ding)，引(yin)起(qi)密(mi)封(feng)端面過(guo)全磨損(sun)或(huo)泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的(de)(de)抖動(dong)而使密(mi)封(feng)破損(sun)，這在(zai)(zai)石(shi)墨環更為明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)動(dong)過(guo)大，還(huan)會使機械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套)的(de)(de)接觸處局部(bu)腐蝕、侵蝕或(huo)磨損(sun)，在(zai)(zai)這方(fang)面，聚四氛乙(yi)烯密(mi)封(feng)圈因彈性(xing)不(bu)及橡膠密(mi)封(feng)圈，其(qi)所受影響更大.因此，軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量從原(yuan)要求(qiu)±0.5mm改為不(bu)超(chao)過(guo)0.1mm，可以減輕(qing)因軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量過(guo)大而引(yin)起(qi)的(de)(de)危害，另(ling)一方(fang)面，如軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量過(guo)小，如低(di)于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)承(cheng)產生不(bu)良(liang)影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備(bei)工作(zuo)

　　1.全(quan)面檢(jian)查(cha)機械密(mi)封(feng)和輔助裝(zhuang)置(zhi)以及管(guan)線(xian)、閥門、儀(yi)表等是否安(an)裝(zhuang)齊(qi)全(quan)，管(guan)線(xian)必須經過清(qing)洗，防止(zhi)堵塞，這點對(dui)于新裝(zhuang)置(zhi)尤為(wei)重(zhong)要因為(wei)雜質常從管(guan)

　　線進人密封(feng)(feng)外影響密封(feng)(feng)性能(neng)，整個系(xi)統要排空，防止(zhi)密封(feng)(feng)腔高外形成氣塞(sai)，導(dao)致干(gan)摩擦運行(xing)

　　2.啟動前要(yao)進行靜(jing)壓試驗，試驗壓力同工(gong)作壓力;檢查機(ji)械密封(feng)本身(shen)及有關(guan)的(de)密封(feng)點和接頭處有無泄漏(lou)，如有泄漏(lou)應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要(yao)求后才能(neng)交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之(zhi)前，應(ying)保持密(mi)封(feng)腔內(nei)充滿液體或被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封(feng)系統(tong)(tong)應(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統(tong)(tong)亦須(xu)開始流通(停車(che)時最(zui)后停止);對于輸送凝固(gu)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)或粘(zhan)度(du)很大的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸(zheng)汽將密(mi)封(feng)腔加熱便介(jie)(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必須(xu)盤車(che)，以防突然啟(qi)動(dong)而造成(cheng)軟環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)(chang)使(shi)用前(qian)先進行常(chang)(chang)琢(zhuo)運(yun)轉(zhuan)，觀察密封部位的溫升是否正(zheng)常(chang)(chang)如(ru)有輕(qing)徽泄漏，可跑(pao)合(he)一段時間，使(shi)端面貼合(he)更加均(jun)勻，直到泄漏童逐漸減少至正(zheng)常(chang)(chang)為(wei)止(zhi).如(ru)運(yun)轉(zhuan)1~3小時泄漏量仍不減少，則(ze)需停(ting)車(che)檢查(cha)。

　　3.升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、升(sheng)溫運(yun)(yun)轉:經過(guo)(guo)(guo)常(chang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)轉考驗的(de)機械密(mi)封應及(ji)時做與(yu)操作(zuo)條(tiao)件相同的(de)升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、升(sheng)溫運(yun)(yun)轉升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、升(sheng)溫可(ke)分別進行升(sheng)的(de)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)應緩(huan)慢(man)，注意升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)溫)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)能發(fa)生的(de)變化，如機件有無碰(peng)撞，端面(mian)是否脫(tuo)開，摩擦發(fa)熱(re)是否過(guo)(guo)(guo)快，防轉銷有無脫(tuo)開或損(sun)壞，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力是否穩定(要求壓(ya)(ya)(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密(mi)封圈處(chu)(chu)和密(mi)封端面(mian)處(chu)(chu)有無泄漏等(deng)，如果一切正常(chang)，即可(ke)投人(ren)生產。

　　機械密封故障的產(chan)生原(yuan)因及(ji)處理措施(shi)

　　一、機械密封故降的(de)產生原因

　　機械(xie)密(mi)封故障的產生原(yuan)因主要有(you)以下(xia)幾個(ge)方面:

　　1.機(ji)械密封本(ben)身不良造成(cheng)的(de)故障;

　　2.主機(ji)問(wen)題造成的故障;

　　3.機(ji)械密封的選(xuan)擇和應用不當所造(zao)成(cheng)的故障;

　　4.安裝和操作(zuo)不(bu)當(dang)以(yi)及管理(li)不(bu)善所造(zao)成的故障;

　　5.輔助裝置不(bu)良(liang)或對輔助裝置認(ren)識不(bu)夠(gou)造成的故障.

　　機械密封的故障現象有:端面磨損、密封環熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或(huo)折斷、輔助密封圈損壞等。