根據不同的工作條件和介質性質，義烏機械密封包括耐高低溫義烏機械密封、耐高壓耐腐蝕義烏機械密封、耐顆粒介質義烏機械密封和適用于易汽化輕烴介質的義烏機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的義烏機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口義烏機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡義烏機械密封，或使用特殊的耐腐蝕義烏機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進(jin)行冷卻，或直接(jie)冷卻腔(qiang)內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)溫度方(fang)面(mian)(mian)非常有效。

　　當義烏機械密封失效時(shi)(shi)，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)(hui)留下(xia)細小的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或者帶有(you)水泡甚至裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)(wen)。這是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫(wen)度高、線(xian)速度高、成對(dui)材料組合不(bu)當等。這些因素(su)中的(de)(de)(de)任(ren)何一(yi)個或幾個因素(su)的(de)(de)(de)疊加都會(hui)(hui)產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如果不(bu)及時(shi)(shi)釋放，會(hui)(hui)在染(ran)整(zheng)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)，造成過(guo)(guo)度磨損和(he)高泄漏。為(wei)了解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問(wen)題，除了改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來強制冷卻循環流體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流體(ti)動力槽來解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許多微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓(ya)和(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)影響下(xia)變形。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法(fa)是不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限(xian)元方(fang)法(fa)進(jin)行計算(suan)，以(yi)此來改(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設(she)計。