釜用義烏機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面義烏機械密封和雙端面義烏機械密封。雙端義烏機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。義烏機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用義烏機械密封進(jin)行(xing)循(xun)環、均衡和(he)破碎的強制水壺(hu)等輔助。

　　裝置釜用義烏機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜義烏機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧義烏機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保義烏機械密封具有合適的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)率。單個(ge)單端(duan)密封的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)量為4-6mm，雙端(duan)密封的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)量是單端(duan)密封的(de)(de)(de)(de)兩倍(bei)，即(ji)8-12mm。過度收縮(suo)不僅(jin)會降低密封端(duan)面的(de)(de)(de)(de)PV值，還會導致(zhi)彈(dan)簧應力上(shang)升，從(cong)而減緩(huan)彈(dan)簧的(de)(de)(de)(de)疲(pi)勞損傷。因此，在調整彈(dan)簧的(de)(de)(de)(de)擰緊量時，應嚴格按(an)照工藝要求停止。

　　2)避免摩(mo)(mo)擦副之間的(de)(de)干摩(mo)(mo)擦。由于酯(zhi)化反饋(kui)(kui)釜的(de)(de)操作溫度(du)(du)和壓力較高，摩(mo)(mo)擦副的(de)(de)工(gong)作條(tiao)件(jian)非(fei)常苛刻(ke)。當溫度(du)(du)高于300時，光滑(hua)的(de)(de)介質容(rong)易(yi)陰燃(ran)。一旦(dan)摩(mo)(mo)擦副之間的(de)(de)光滑(hua)薄膜被破壞，就(jiu)會(hui)發生干摩(mo)(mo)擦，密封面就(jiu)會(hui)受(shou)損(sun)。因此，保證酯(zhi)化反饋(kui)(kui)釜沖(chong)洗油(you)的(de)(de)疏(shu)通是避免干摩(mo)(mo)擦的(de)(de)重要措施。

　　3)磨(mo)損是低溫(wen)酯(zhi)化(hua)反(fan)饋釜有效(xiao)密封的重要原因(yin)(yin)。摩(mo)擦(ca)副端面的不(bu)平(ping)整或(huo)熱(re)變形，介質中的雜質和摩(mo)擦(ca)副之(zhi)間的磨(mo)粒會導(dao)致后期密封端面磨(mo)損。因(yin)(yin)此，選擇(ze)(ze)合適(shi)的動靜環數(shu)據(ju)，選擇(ze)(ze)合適(shi)的清潔、涼爽、光滑的介質，可以降(jiang)低端面的載荷系數(shu)，避(bi)免(mian)密封的熱(re)變形，有效(xiao)提高密封的使用壽命。