一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口義烏機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡義烏機械密封，或使用特殊的耐腐蝕義烏機械密封壓蓋從(cong)外部注入液體進行(xing)冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔(qiang)內(nei)的密封等。在降低密封端面溫度方面非(fei)常有效(xiao)。

　　當義烏機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整義烏機械密封處產生熱裂紋，造(zao)成過度(du)磨損和高泄漏(lou)。為了解(jie)(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱的(de)問(wen)題，除了改變端面面積和減(jian)少載荷之(zhi)外(wai)，還可以(yi)通過使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加(jia)導(dao)套來強制冷卻循(xun)環流(liu)體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面上(shang)打(da)開流(liu)體動力槽來解(jie)(jie)決(jue)。摩擦端面上(shang)有許(xu)多微小的(de)熱點和孤立的(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和高溫的(de)影響下變形(xing)。對(dui)于端面的(de)熱變形(xing)，一般(ban)的(de)計算(suan)方(fang)法是不允許(xu)的(de)，應(ying)該采用(yong)有限元方(fang)法進行計算(suan)，以(yi)此(ci)來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用義烏機械密封陶瓷還是硬質合(he)金(jin)，在熱負荷下都可能在基(ji)體(ti)上產生氧化(hua)皮或剝落。這一現象表明(ming)密封件(jian)經歷了(le)干摩擦。