根據不同的工作條件和介質性質，贊皇機械密封包括耐高低溫贊皇機械密封、耐高壓耐腐蝕贊皇機械密封、耐顆粒介質贊皇機械密封和適用于易汽化輕烴介質的贊皇機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的贊皇機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口贊皇機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡贊皇機械密封，或使用特殊的耐腐蝕贊皇機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面溫度方面非常有(you)效(xiao)。

　　當贊皇機械密封失效時，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會(hui)留下細小的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或者帶有水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋。這(zhe)(zhe)是(shi)由(you)于密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)造成的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受(shou)到這(zhe)(zhe)種損(sun)壞(huai)。介質潤(run)滑(hua)性差、過(guo)(guo)載(zai)、工作溫(wen)度高(gao)(gao)、線(xian)速(su)度高(gao)(gao)、成對(dui)材料組合不當等。這(zhe)(zhe)些因素(su)中的(de)(de)(de)任何一個或幾(ji)個因素(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)都會(hui)產生過(guo)(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果(guo)不及時釋放(fang)，會(hui)在(zai)染整(zheng)機械密封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋，造成過(guo)(guo)度磨損(sun)和(he)(he)(he)高(gao)(gao)泄漏(lou)。為了解決密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)(he)減少載(zai)荷(he)之(zhi)外，還(huan)可以(yi)(yi)通(tong)過(guo)(guo)使(shi)用(yong)靜密封(feng)(feng)和(he)(he)(he)增加(jia)導(dao)套(tao)來(lai)強制(zhi)冷卻循(xun)環流(liu)體以(yi)(yi)引導(dao)密封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流(liu)體動力槽(cao)來(lai)解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表(biao)明密封(feng)(feng)件(jian)在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)(he)(he)高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)影響(xiang)下變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有限元方法進行計(ji)算(suan)，以(yi)(yi)此來(lai)改進密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設計(ji)。