一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口贊皇機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡贊皇機械密封，或使用特殊的耐腐蝕贊皇機械密封壓蓋從(cong)外部注入(ru)液體進行(xing)冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在(zai)降低(di)密封端面溫度方(fang)面非常有效。

　　當贊皇機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整贊皇機械密封處(chu)產生熱(re)(re)裂(lie)紋，造成(cheng)過(guo)(guo)度磨損和(he)(he)(he)高泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)(mi)封過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問(wen)題，除了(le)改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)(he)減(jian)少載荷之外，還可以通過(guo)(guo)使(shi)用(yong)靜密(mi)(mi)封和(he)(he)(he)增加(jia)導(dao)套來強(qiang)制冷(leng)卻循環流體(ti)以引導(dao)密(mi)(mi)封面(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封端(duan)(duan)面(mian)上打開流體(ti)動力槽來解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上有(you)許多(duo)微小的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)(he)孤立(li)的(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封件在(zai)高壓和(he)(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)影響下變形。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變形，一(yi)般的(de)(de)計(ji)算方法(fa)是不(bu)允許的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有(you)限元方法(fa)進行計(ji)算，以此(ci)來改(gai)進密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)(de)設(she)計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用贊皇機械密封陶瓷還(huan)是(shi)硬質合金，在熱負荷(he)下都可能在基(ji)體(ti)上(shang)產生(sheng)氧化皮或(huo)剝落。這一現象表明密(mi)封件經歷了干摩擦(ca)。