一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口皂市鎮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡皂市鎮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕皂市鎮機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注入液體(ti)進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內(nei)的密封等。在(zai)降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有(you)效。

　　當皂市鎮機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整皂市鎮機械密封處產生(sheng)熱(re)裂紋，造成過(guo)度磨(mo)損和高泄漏(lou)。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端面面積和減少載(zai)荷之(zhi)外，還可以通(tong)過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和增(zeng)加(jia)導(dao)套來(lai)(lai)強制冷(leng)卻(que)循(xun)環(huan)流體以引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或(huo)者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面上打開流體動力槽來(lai)(lai)解決。摩擦端面上有(you)許多微(wei)小的(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓(ya)和高溫的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)下(xia)變(bian)形(xing)。對于端面的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算方法(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方法(fa)進(jin)行計算，以此來(lai)(lai)改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用皂市鎮機械密封陶瓷(ci)還是硬質合(he)金，在(zai)熱負荷下都(dou)可能(neng)在(zai)基體上產生氧化(hua)皮(pi)或(huo)剝落。這(zhe)一(yi)現象表明密(mi)封件經歷(li)了(le)干摩(mo)擦。