根據不同的工作條件和介質性質，札達機械密封包括耐高低溫札達機械密封、耐高壓耐腐蝕札達機械密封、耐顆粒介質札達機械密封和適用于易汽化輕烴介質的札達機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的札達機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口札達機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡札達機械密封，或使用特殊的耐腐蝕札達機械密封壓(ya)蓋從外部注入液(ye)體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度(du)方(fang)面非常有效。

　　當札達機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦副端面往往會(hui)留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者帶有(you)(you)水泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)。這(zhe)是由(you)于(yu)密(mi)(mi)封過熱(re)造成的(de)(de)(de)，特別是陶(tao)瓷和(he)(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封面容易受到這(zhe)種損壞。介質潤滑性差、過載、工作(zuo)溫度(du)(du)高(gao)、線速(su)度(du)(du)高(gao)、成對(dui)材料組合不(bu)當(dang)等。這(zhe)些因素中(zhong)的(de)(de)(de)任何一(yi)(yi)個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)疊加都會(hui)產(chan)生過大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如(ru)果不(bu)及時釋放，會(hui)在染整機械密(mi)(mi)封處(chu)產(chan)生熱(re)裂紋(wen)，造成過度(du)(du)磨損和(he)(he)(he)高(gao)泄(xie)漏。為了(le)解決密(mi)(mi)封過熱(re)的(de)(de)(de)問題，除(chu)了(le)改變端面面積和(he)(he)(he)減少載荷之外(wai)，還可以通過使用靜(jing)密(mi)(mi)封和(he)(he)(he)增加導(dao)套來(lai)強制冷卻循環流體(ti)以引(yin)導(dao)密(mi)(mi)封面，或(huo)者在密(mi)(mi)封端面上打開流體(ti)動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦端面上有(you)(you)許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和(he)(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封件在高(gao)壓和(he)(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對(dui)于(yu)端面的(de)(de)(de)熱(re)變形(xing)，一(yi)(yi)般的(de)(de)(de)計算方(fang)法是不(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應(ying)該采用有(you)(you)限元方(fang)法進行(xing)計算，以此來(lai)改進密(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)設計。