一.札達機械密封的工作原理

　　札達機械密封是(shi)靠一(yi)對或數對垂直于軸作(zuo)相對滑動的端面在流(liu)體壓力(li)和(he)補償機(ji)構的彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下保持貼合并(bing)配(pei)以(yi)輔助密(mi)封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.札達機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻(ti)合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材(cai)料的種類及用途(tu)

　　密封(feng)(feng)材料應(ying)滿足密封(feng)(feng)功(gong)能的(de)要求。由于被密封(feng)(feng)的(de)介質不同，以及(ji)設備(bei)的(de)工作條件不同，要求密封(feng)(feng)材料的(de)具(ju)有(you)不同的(de)適應(ying)性(xing)。對密封(feng)(feng)材料的(de)要求一(yi)般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露(lu)介質。

　　2.有適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好(hao)，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積和硬度變化小，且(qie)不粘附在金屬(shu)表面上(shang)。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐(nai)磨(mo)性好。

　　7.具有與(yu)密封面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經(jing)久耐用(yong)。

　　9.加工(gong)制(zhi)造(zao)方便，價(jia)格便宜，取材(cai)容易(yi)。

　　橡膠(jiao)是(shi)最常用的(de)密封材料。除橡膠(jiao)外，適合于做(zuo)密封材料的(de)還有(you)石墨等，聚四氟乙(yi)烯(xi)以及各種密封膠(jiao)等。

　　四.札達機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳(tiao)動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄(cuan)動量不允許大于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位(wei)在安裝時(shi)應保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件應進(jin)行(xing)清(qing)洗，密(mi)封(feng)端(duan)面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使札達機械密封摩擦(ca)付(fu)破損而密(mi)封失(shi)效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在(zai)與密封相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清(qing)潔的(de)機(ji)械(xie)油，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋(gai)時，擰緊螺(luo)絲(si)必(bi)須受力均勻(yun)，保(bao)證(zheng)靜環端面與軸心線的垂(chui)直要(yao)求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推(tui)動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上靈活(huo)移動(dong)(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕(qing)重感覺。

　　8.設(she)備在(zai)運轉前必(bi)須充(chong)滿介(jie)質，以防止干(gan)摩(mo)擦(ca)而(er)使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照札達機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封(feng)相接觸的(de)表面(mian)應涂(tu)一層清潔的(de)機械油(you)，要(yao)特別注(zhu)意機械油(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造成(cheng)O型圈侵油(you)膨(peng)脹或(huo)加(jia)速老化，造成(cheng)密(mi)封(feng)提(ti)前失效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密封(feng)點(dian)，及(ji)這三個密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理(li)

　　動(dong)環與靜環之間的(de)密(mi)(mi)封：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧(huang)、波紋管(guan)等）和(he)密(mi)(mi)封液(ye)體壓力在相對運動(dong)的(de)動(dong)環和(he)靜環的(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上(shang)產生(sheng)一(yi)適當(dang)的(de)壓緊(jin)力（比(bi)壓）使兩個光潔(jie)、平(ping)直的(de)端(duan)(duan)面緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端(duan)(duan)面間維持一(yi)層極薄(bo)的(de)液(ye)體膜(mo)而達到密(mi)(mi)封的(de)作用(yong)。這層膜(mo)具有液(ye)體動(dong)壓力與靜壓力，它起著平(ping)衡壓力和(he)潤滑端(duan)(duan)面的(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)面之所(suo)以必須高度光潔(jie)平(ping)直是為了給(gei)端(duan)(duan)面創造完美貼合和(he)使比(bi)壓均勻的(de)條件(jian)，這是相對旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.札達機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種札達機械密封的新技術，進展較快，有下列的札達機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在札達機械密封的(de)密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽，以(yi)產生流(liu)體靜、動壓效(xiao)應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)封技術(shu)過(guo)去(qu)總(zong)認為接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)機(ji)械(xie)密(mi)封不可能達到零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色列(lie)利(li)用(yong)開槽密(mi)封技術(shu)，提(ti)出零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸式(shi)機(ji)械(xie)端面密(mi)封的新概(gai)念，并已用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣(qi)體密封(feng)(feng)技術這類密封(feng)(feng)是將(jiang)開槽密封(feng)(feng)技術用(yong)(yong)于(yu)氣(qi)體密封(feng)(feng)。上游(you)泵(beng)送密封(feng)(feng)技術即利用(yong)(yong)密封(feng)(feng)面上開流槽將(jiang)下游(you)少量泄漏流體泵(beng)送回上游(you)。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)結(jie)構特(te)點是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)槽的(de)(de)(de)深均屬微米級，并(bing)采(cai)用(yong)潤滑槽，徑向密(mi)(mi)封壩和周向密(mi)(mi)封堰組(zu)成密(mi)(mi)封和承載部(bu)分。也(ye)可以(yi)說(shuo)開(kai)槽密(mi)(mi)封是(shi)平面密(mi)(mi)封和開(kai)槽軸承的(de)(de)(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封技(ji)術它是(shi)利用(yong)各種形狀較深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封面流(liu)槽，造成局部(bu)熱(re)變形，以(yi)產生(sheng)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔效(xiao)應。這(zhe)種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)承載能力(li)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接札達金屬波紋管札達機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技術分為(wei)雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技術。另外還有平行(xing)面密(mi)(mi)封(feng)技術、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)技術、組(zu)合密(mi)(mi)封(feng)技術等。

　　七(qi).機(ji)械(xie)密封沖洗方案及(ji)特點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于防(fang)止雜質(zhi)集(ji)積，防(fang)止氣(qi)囊形(xing)成，保持(chi)和改(gai)善潤滑等，當沖洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有冷(leng)卻作用。沖洗(xi)的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工作主機的(de)被密封介(jie)質(zhi)，由(you)泵的(de)出口端通過(guo)管路(lu)引入(ru)密封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫(wen)度高(gao)或(huo)有雜質時，可(ke)在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質(zhi)，由(you)泵的出口端(duan)引(yin)入密封(feng)腔，沖洗后通過(guo)管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜(za)質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密(mi)封介質(zhi)，由(you)泵的出(chu)口端(duan)通過(guo)管路引入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管路流回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻(que)效果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進(jin)和(he)p出(chu)相接(jie)近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系(xi)統(tong)與被密(mi)封介(jie)質相(xiang)容(rong)的清潔(jie)流體至密(mi)封腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用于(yu)介質(zhi)為(wei)高(gao)溫(wen)或固體顆粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證(zheng)帶走(zou)熱量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需要，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入(ru)和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端面(mian)附近，且應(ying)(ying)在靠近動環(huan)側(ce)，為(wei)了防止石墨環(huan)被沖(chong)(chong)蝕或因(yin)冷卻不均(jun)引(yin)起(qi)溫(wen)差變形(xing)，以(yi)及雜質(zhi)堆(dui)積(ji)和結焦等，可采用切向(xiang)引(yin)入(ru)或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可以(yi)是熱水或蒸(zheng)氣。