張家港泵用張家港機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現張家港泵用張家港機械密封泄漏。泵張家港機械密封失效的原因有四個：泵張家港機械密封的設計和選擇不正確；張家港泵用張家港機械密封質量差；使用或安裝張家港泵用張家港機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵張家港機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周期(qi)性(xing)泄(xie)漏：1.轉子(zi)軸向(xiang)串聯動(dong)量和頻(pin)率大，動(dong)環沒有時間補償(chang)；2.工作壓力不(bu)穩定(ding)時轉子(zi)的周期(qi)性(xing)振動(dong)。

　　二、停(ting)用(yong)后(hou)泄(xie)露1.摩擦副處(chu)的(de)結焦、結垢或生銹會阻(zu)礙密封(feng)件(jian)的(de)軸向滑(hua)動；2.彈性元件(jian)在停(ting)止(zhi)前斷裂和損(sun)壞。

　　三，大量泄漏(lou)：1.安裝時(shi)靜環(huan)損(sun)壞；2.密封面(mian)與軸線偏差(cha)過大；3.彈簧或動環(huan)卡住，使兩端(duan)無法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端之(zhi)一不(bu)(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。2.密封圈有缺陷(xian)或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于某種(zhong)原因，動環(huan)和靜環(huan)變(bian)形(xing)；4.泵用工作壓力下端面(mian)(mian)比(bi)壓太小；5.轉子振(zhen)動過大(da)；6.彈簧旋轉方向相反；7.密封面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)有污垢(gou)，開車后會破壞摩擦面(mian)(mian)；8.防旋轉銷太長，請(qing)頂住靜環(huan)。

　　五、張家港泵用張家港機械密封的維護張家港泵用張家港機械密封有(you)很(hen)多種(zhong)類型和(he)型號(hao)，但主(zhu)要(yao)有(you)五個泄(xie)漏(lou)(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)；2.動環與軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)；3.動環和(he)靜(jing)環之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)；4.靜(jing)環與靜(jing)環座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)；5.端蓋(gai)和(he)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。一般來(lai)說，軸(zhou)套(tao)和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端蓋(gai)與泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)很(hen)容易發現和(he)解(jie)決(jue)，但需要(yao)仔細(xi)觀察，尤其是當工作介(jie)質是液化(hua)氣或高壓(ya)、有(you)毒(du)有(you)害(hai)氣體(ti)(ti)時(shi)，比較困難。

　　六(liu)、突然泄(xie)漏：1.泵需要時(shi)間將(jiang)端面(mian)(mian)打開進入(ru)(ru)污垢；2.泵抽(chou)空時(shi)，靜環無法復位；3.泵徑長(chang)時(shi)間運轉，軸套表面(mian)(mian)結垢。密封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損后，動(dong)環不能向前移動(dong)補償磨(mo)(mo)損量，磨(mo)(mo)損面(mian)(mian)進入(ru)(ru)壓力(li)液體，增加推力(li)，推開更(geng)大(da)的(de)距離；4.摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)磨(mo)(mo)損量超過壓縮(suo)極限，壓力(li)液體進入(ru)(ru)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)之間，將(jiang)其推開；5.摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)局部高熱會燒壞(huai)密封(feng)圈；6.介質中(zhong)的(de)晶體或固體顆粒進入(ru)(ru)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)表面(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)快速磨(mo)(mo)損；7.硬(ying)圈表面(mian)(mian)破損，軟圈切割(ge)快；8.泵劇烈(lie)振動(dong)，損壞(huai)密封(feng)。

　　剩下的漏洞很(hen)難憑直覺辨別(bie)判斷。只有在長期管(guan)理和維護實踐的基礎上，觀察、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出正(zheng)確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。張家港泵用張家港機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，張家港泵用張家港機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝張家港泵用張家港機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵張家港機械密封突然(ran)(ran)泄漏。離心(xin)泵(beng)(beng)在運行中突然(ran)(ran)泄漏是正常磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的(de)，而大(da)(da)多數是工況變化(hua)大(da)(da)或(huo)(huo)操作(zuo)維護不(bu)當(dang)造(zao)成(cheng)的(de)。(1)抽(chou)空、氣蝕或(huo)(huo)長(chang)時(shi)間憋(bie)壓，導致密(mi)(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實(shi)際出力小，大(da)(da)量(liang)(liang)介(jie)質(zhi)在泵(beng)(beng)內循環(huan)，熱量(liang)(liang)積聚(ju)，造(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)氣化(hua)，導致密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)(liang)過大(da)(da)，導致吸(xi)入管側容器(塔、釜(fu)、罐(guan)、池)底部沉積物沖刷，損(sun)壞密(mi)(mi)封(feng)；(4)長(chang)期停機，重啟時(shi)無(wu)手動盤車，摩(mo)擦副因粘連撕(si)裂密(mi)(mi)封(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕性、可聚(ju)合性、膠(jiao)凝性物質(zhi)增加；(6)環(huan)境(jing)溫度變化(hua)快；(7)工作(zuo)條件(jian)經常變化(hua)或(huo)(huo)調(diao)整；(8)突然(ran)(ran)停電或(huo)(huo)停機等。離心(xin)泵(beng)(beng)在正常運行中突然(ran)(ran)泄漏，如果不(bu)及時(shi)發現，往往會導致重大(da)(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失(shi)，應認真對(dui)待(dai)，采取有效措施。

　　二、泵張家港機械密封維護中的一些誤區：1.泵張家港機械密封彈(dan)簧的壓縮(suo)越大，密封(feng)效(xiao)果(guo)越好。事實上，如果(guo)彈(dan)簧壓縮(suo)過(guo)大，摩(mo)擦副會(hui)急劇磨損，瞬間燒壞(huai)。過(guo)度(du)壓縮(suo)使彈(dan)簧失去調節動(dong)環端(duan)面的能力，導致(zhi)密封(feng)失效(xiao)。2.動(dong)環密封(feng)圖越緊越好。