根據不同的工作條件和介質性質，湛江機械密封包括耐高低溫湛江機械密封、耐高壓耐腐蝕湛江機械密封、耐顆粒介質湛江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的湛江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的湛江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口湛江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡湛江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕湛江機械密封壓蓋從外部注入液(ye)體進(jin)行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密封等。在(zai)降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非(fei)常有效(xiao)。

　　當湛江機械密封失效(xiao)時(shi)，摩(mo)(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留(liu)下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)，或者(zhe)帶有水泡甚至(zhi)裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)。這是(shi)由(you)于密(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質合(he)金的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受到(dao)這種損壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)(guo)載、工作溫度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成(cheng)對材料組合(he)不當等。這些因(yin)素(su)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)任何(he)一個或幾個因(yin)素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都會(hui)產生過(guo)(guo)(guo)大(da)的(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)如果不及時(shi)釋放，會(hui)在染整機械密(mi)封(feng)處產生熱(re)(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)高(gao)(gao)泄漏(lou)。為了(le)解決密(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除(chu)了(le)改(gai)變(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減(jian)少載荷(he)之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)(guo)(guo)使用靜(jing)密(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導(dao)套來(lai)強(qiang)制冷卻循(xun)環流體(ti)以(yi)(yi)引(yin)導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者(zhe)在密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上打開流體(ti)動(dong)力槽來(lai)解決。摩(mo)(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多(duo)微(wei)小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表(biao)明密(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影(ying)響下(xia)變(bian)形(xing)。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應該(gai)采用有限元方法(fa)進(jin)行計(ji)算，以(yi)(yi)此來(lai)改(gai)進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。