根據不同的工作條件和介質性質，昭化機械密封包括耐高低溫昭化機械密封、耐高壓耐腐蝕昭化機械密封、耐顆粒介質昭化機械密封和適用于易汽化輕烴介質的昭化機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的昭化機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口昭化機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡昭化機械密封，或使用特殊的耐腐蝕昭化機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的(de)密封等。在降低密封端面溫(wen)度方面非常(chang)有效。

　　當昭化機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦副(fu)端(duan)面往往會留下細小的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋(wen)(wen)，或者(zhe)帶有(you)水泡(pao)甚至裂紋(wen)(wen)的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋(wen)(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷和(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面容易受到這種損壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)載、工作(zuo)溫(wen)度(du)(du)高(gao)、線速度(du)(du)高(gao)、成(cheng)對材料組(zu)合不(bu)當(dang)等。這些(xie)因素(su)中的(de)(de)任何一個或幾(ji)個因素(su)的(de)(de)疊加都(dou)會產生過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不(bu)及時(shi)釋放(fang)，會在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)，造成(cheng)過(guo)度(du)(du)磨損和(he)高(gao)泄(xie)漏。為了(le)解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題，除(chu)了(le)改變(bian)端(duan)面面積和(he)減少載荷之外，還可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)使用(yong)(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)增加導套(tao)來強制(zhi)冷(leng)卻循環流(liu)體以(yi)(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面，或者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面上打開流(liu)體動力(li)槽(cao)來解(jie)決。摩(mo)擦端(duan)面上有(you)許(xu)多微(wei)小的(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)的(de)(de)影(ying)響下變(bian)形。對于端(duan)面的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算方法是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)(yong)有(you)限元方法進(jin)行計算，以(yi)(yi)此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。