釜用昭化機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面昭化機械密封和雙端面昭化機械密封。雙端昭化機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。昭化機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用昭化機械密封進行循環(huan)、均衡和破碎的強制水(shui)壺等輔助。

　　裝置釜用昭化機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜昭化機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧昭化機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保昭化機械密封具有合適的(de)收縮(suo)(suo)(suo)率。單(dan)個單(dan)端密封的(de)收縮(suo)(suo)(suo)量為4-6mm，雙端密封的(de)收縮(suo)(suo)(suo)量是單(dan)端密封的(de)兩倍，即8-12mm。過度收縮(suo)(suo)(suo)不(bu)僅會降低(di)密封端面的(de)PV值，還會導致彈(dan)(dan)簧應力上(shang)升，從而(er)減緩彈(dan)(dan)簧的(de)疲(pi)勞(lao)損傷。因此，在調整彈(dan)(dan)簧的(de)擰緊量時，應嚴(yan)格按照工(gong)藝要求(qiu)停止。

　　2)避(bi)免摩(mo)(mo)擦副(fu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)干摩(mo)(mo)擦。由于(yu)酯(zhi)化(hua)反(fan)饋釜的(de)(de)操(cao)作溫(wen)度(du)和壓力較高，摩(mo)(mo)擦副(fu)的(de)(de)工作條件非(fei)常苛刻。當(dang)溫(wen)度(du)高于(yu)300時，光滑的(de)(de)介質容易陰燃(ran)。一旦摩(mo)(mo)擦副(fu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)光滑薄膜被破壞，就(jiu)會發(fa)生干摩(mo)(mo)擦，密封面就(jiu)會受損。因此，保證(zheng)酯(zhi)化(hua)反(fan)饋釜沖洗油的(de)(de)疏通(tong)是避(bi)免干摩(mo)(mo)擦的(de)(de)重要措施。

　　3)磨損(sun)是低溫(wen)酯(zhi)化反饋釜有效(xiao)密(mi)封(feng)的(de)(de)重要(yao)原因。摩擦(ca)副(fu)(fu)端(duan)面的(de)(de)不平整或熱變形(xing)，介質中的(de)(de)雜質和摩擦(ca)副(fu)(fu)之(zhi)間的(de)(de)磨粒會導致后期密(mi)封(feng)端(duan)面磨損(sun)。因此，選擇合適的(de)(de)動靜環數(shu)據(ju)，選擇合適的(de)(de)清(qing)潔、涼爽、光(guang)滑的(de)(de)介質，可以降(jiang)低端(duan)面的(de)(de)載荷系數(shu)，避免(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)熱變形(xing)，有效(xiao)提(ti)高密(mi)封(feng)的(de)(de)使(shi)用壽命。