一.昭化機械密封的工作原理

　　昭化機械密封是靠一(yi)對或數對垂直(zhi)于軸作相對滑動(dong)的端面在流體(ti)壓力(li)和(he)補(bu)償機構的彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作用下保(bao)持貼合并配以(yi)輔(fu)助密封(feng)而達到阻(zu)漏(lou)的軸封(feng)裝置。

　　二.昭化機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，青(qing)銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂(zhi)石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應滿足(zu)密(mi)封(feng)功能的要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的介質不同，以及設備的工作條(tiao)件不同，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)材料的具(ju)有不同的適應性。對密(mi)封(feng)材料的要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機(ji)械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久(jiu)變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等介質(zhi)中能長期工(gong)作，其體積和硬度變化小，且不粘(zhan)附在金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系(xi)數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密封面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工制造方便，價格便宜(yi)，取材(cai)容易(yi)。

　　橡膠是最(zui)常(chang)用(yong)的密封材料。除橡膠外，適(shi)合于做密封材料的還(huan)有(you)石墨等，聚四(si)氟乙烯以及各種密封膠等。

　　四.昭化機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米，軸向竄動(dong)量不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密封部位在(zai)安裝(zhuang)時(shi)應保(bao)持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防(fang)止雜質和灰(hui)塵(chen)帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使昭化機械密封摩擦付破損(sun)而密封失效。

　　4.安裝時在(zai)與密(mi)封相接(jie)觸的表面(mian)應涂一層清潔的機械油，以便能順利(li)安裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺(luo)絲(si)必須受力均勻，保(bao)證靜環(huan)端(duan)面與軸心線的垂(chui)直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用手推(tui)動(dong)動(dong)環，能(neng)使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后(hou)用手盤(pan)動轉軸、轉軸應(ying)無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必(bi)須充(chong)滿介(jie)質，以防止干(gan)摩擦(ca)而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照昭化機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械(xie)油(you)，要(yao)特別注意(yi)機(ji)械(xie)油(you)的選(xuan)擇對于(yu)不(bu)同(tong)的輔(fu)助密封(feng)(feng)材(cai)質，避免造成O型(xing)圈侵油(you)膨脹或加(jia)速老化，造成密封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有哪三個密封點，及(ji)這三個密封點的密封原理

　　動環與靜環之間的(de)密封：是靠彈(dan)(dan)性元件(jian)（彈(dan)(dan)簧(huang)、波紋管等）和(he)密封液體壓(ya)力(li)在相(xiang)(xiang)對(dui)運(yun)動的(de)動環和(he)靜環的(de)接觸面（端(duan)面）上產(chan)生一(yi)適當的(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)(shi)兩個(ge)光潔(jie)、平(ping)直的(de)端(duan)面緊密貼(tie)合；端(duan)面間維(wei)持一(yi)層極薄的(de)液體膜(mo)而達到密封的(de)作用。這(zhe)層膜(mo)具(ju)有液體動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起(qi)著平(ping)衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面的(de)作用。兩端(duan)面之所以必須高度光潔(jie)平(ping)直是為了給端(duan)面創造完(wan)美貼(tie)合和(he)使(shi)(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)條件(jian)，這(zhe)是相(xiang)(xiang)對(dui)旋轉(zhuan)密封。

　　六.昭化機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種昭化機械密封的新技術，進展較快，有下列的昭化機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在昭化機械密封的(de)密封端面(mian)上(shang)開(kai)了各種各樣的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄漏(lou)(lou)密(mi)(mi)(mi)封技術過去總(zong)認為接觸式(shi)和非(fei)接觸式(shi)機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封不可能(neng)達到零泄漏(lou)(lou)（或無泄漏(lou)(lou)）。以色列利用(yong)開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封技術，提(ti)出零泄漏(lou)(lou)非(fei)接觸式(shi)機械(xie)端(duan)面密(mi)(mi)(mi)封的(de)新概念(nian)，并已(yi)用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)這類(lei)密(mi)封(feng)是將開(kai)槽密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)用于氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游泵(beng)送密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)即利用密(mi)封(feng)面上(shang)開(kai)流槽將下游少(shao)量泄漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)的(de)結構特點(dian)(dian)是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)，且(qie)膜厚和流(liu)槽(cao)的(de)深均屬(shu)微米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和周向密(mi)(mi)封(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)和承(cheng)載(zai)部分(fen)。也可(ke)以說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)平(ping)面密(mi)(mi)封(feng)和開槽(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優點(dian)(dian)是(shi)泄(xie)漏量小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大(da)，消除接觸(chu)摩(mo)擦(ca)、功(gong)耗和發(fa)熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體動壓密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術它是(shi)利用各種(zhong)形(xing)狀(zhuang)較(jiao)深的(de)密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形(xing)，以產生流(liu)體動力(li)楔(xie)效應(ying)。這種(zhong)具(ju)有流(liu)體動壓承(cheng)載(zai)能力(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱(cheng)之(zhi)為熱(re)流(liu)體動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接昭化金屬波紋管昭化機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術分為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術。另外(wai)還有(you)平行面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗的目的在于防止(zhi)雜質(zhi)集(ji)積，防止(zhi)氣囊形成，保(bao)持和改善潤(run)滑(hua)等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷(leng)卻作用。沖洗的方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端通過管(guan)路(lu)引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度(du)高或有雜(za)質時(shi)，可在(zai)管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由(you)泵的出口(kou)端引入密封腔(qiang)，沖洗后通過管路流回(hui)泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流(liu)體(ti)，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用(yong)工(gong)作主機(ji)的被(bei)密(mi)封介質，由泵的出口端通(tong)過管(guan)路(lu)引入密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時，可(ke)在管(guan)路(lu)上設置冷(leng)卻(que)器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用：冷卻(que)效果優于前(qian)兩(liang)種(zhong)，用于清潔(jie)流體，且p1與(yu)p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統(tong)與(yu)被密封(feng)介質(zhi)相容的清潔流體至(zhi)密封(feng)腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)液壓(ya)力(li)應(ying)比被(bei)密(mi)(mi)(mi)封介(jie)質大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質為(wei)(wei)(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆粒的(de)(de)(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶(dai)走熱(re)量，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)需(xu)要，不會產生對(dui)密(mi)(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)(wei)此，需(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速，一(yi)(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液體(ti)須(xu)小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)(wei)達(da)到上述(shu)的(de)(de)(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)液與密(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液進入(ru)和(he)排出(chu)密(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封端面附近，且應(ying)在靠近動環側，為(wei)(wei)(wei)了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引起溫差變形，以(yi)及雜質堆積和(he)結(jie)焦等，可采用(yong)切向引入(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液可以(yi)是熱(re)水或(huo)蒸(zheng)氣。