昭通機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說昭通機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在昭通機械密封管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過濾(lv)器等(deng)。

　　反沖(chong)刷(shua)(shua)：利用工作主(zhu)(zhu)機(ji)的(de)被密封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口端(duan)引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)刷(shua)(shua)后通(tong)過管路流(liu)回(hui)(hui)泵(beng)進口。主(zhu)(zhu)要用于(yu)清(qing)潔(jie)流(liu)體。全沖(chong)刷(shua)(shua)是(shi)利用工作主(zhu)(zhu)機(ji)的(de)被密封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口端(duan)通(tong)過管路引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)刷(shua)(shua)后再經管路流(liu)回(hui)(hui)泵(beng)進口。該(gai)方法(fa)在(zai)冷卻效(xiao)果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面昭通機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在昭通機械密封端面四周，且應(ying)在靠近動(dong)環側，為了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷(leng)卻不均引(yin)(yin)起溫差變(bian)形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引(yin)(yin)入或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)刷。必要(yao)時，沖(chong)(chong)刷液可以是熱水或(huo)蒸汽。