一、昭通機械密封失效

　　對于昭通機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，昭通機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。昭通機械密封失效原(yuan)因包(bao)括(kuo)化學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和(he)機(ji)械損(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成昭通機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦昭通機械密封的實際磨損(sun)情(qing)況和(he)端面狀態還未(wei)得到有效的解(jie)釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄(bo)的(de)(de)液(ye)體膜(mo)(mo)，具有密封的(de)(de)作用，同時(shi)具有液(ye)膜(mo)(mo)動(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)力，起到平衡壓(ya)(ya)力潤滑端面(mian)(mian)作用。液(ye)膜(mo)(mo)空化指(zhi)液(ye)膜(mo)(mo)局部氣化形成氣泡，進一(yi)步(bu)產(chan)生空蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空化的(de)(de)產(chan)生對液(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)(ya)力的(de)(de)載(zai)荷、分(fen)(fen)布及(ji)穩定性(xing)(xing)有較大影響(xiang)。密封界面(mian)(mian)間膜(mo)(mo)厚分(fen)(fen)布說明密封端面(mian)(mian)綜合變(bian)形在徑向(xiang)上(shang)不是線性(xing)(xing)分(fen)(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對昭通機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。昭通機械密封空化的(de)(de)理論模型(xing)和實驗研(yan)究(jiu)還很不成熟(shu)和完善(shan)。為了有效控制氣(qi)蝕程度，提高密(mi)封性能，避免(mian)氣(qi)蝕引(yin)起的(de)(de)失效和氣(qi)蝕，必須深入研(yan)究(jiu)氣(qi)蝕的(de)(de)影響(xiang)因素及(ji)其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于昭通機械密封件(jian)裝配復雜(za)，不能(neng)多次(ci)拆(chai)卸，如何在(zai)(zai)不影響(xiang)作(zuo)(zuo)(zuo)業前(qian)(qian)提下進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密封(feng)檢測(ce)。首(shou)先,要(yao)(yao)(yao)明確發(fa)生泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)試時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量、運(yun)轉時(shi)的(de)(de)(de)(de)周期(qi)性(xing)泄(xie)漏(lou)(lou)量、突發(fa)情況時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量。對(dui)于密封(feng)的(de)(de)(de)(de)檢測(ce)，主(zhu)要(yao)(yao)(yao)通過振(zhen)動信號頻譜，從外部檢測(ce)內部的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)溫(wen)度(du)變化，在(zai)(zai)使用前(qian)(qian)工件(jian)運(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)參(can)數要(yao)(yao)(yao)在(zai)(zai)規(gui)定值以下，并監測(ce)回轉體(ti)本身偏差(cha)在(zai)(zai)運(yun)轉中引(yin)起的(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)必要(yao)(yao)(yao)了解操作(zuo)(zuo)(zuo)條件(jian)、溫(wen)度(du)、壓(ya)(ya)力(li)等(deng)，以及對(dui)輔助(zhu)密封(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)影響(xiang)。依據密封(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和工作(zuo)(zuo)(zuo)條件(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定相應的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)規(gui)程，規(gui)定沖洗時(shi)間(jian)、介(jie)質和溫(wen)度(du)控制范圍。試運(yun)行(xing)(xing)(xing)過程中，根據試運(yun)行(xing)(xing)(xing)效(xiao)(xiao)果進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合(he)理(li)的(de)(de)(de)(de)參(can)數調整，在(zai)(zai)端面間(jian)通過氣壓(ya)(ya)或循環液進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密封(feng)檢測(ce);可結合(he)關閉泵(beng)的(de)(de)(de)(de)閥(fa)門形(xing)成封(feng)閉腔(qiang)室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密封(feng)測(ce)試。引(yin)入有(you)限差(cha)分(fen)法(fa)、有(you)限元(yuan)、流體(ti)力(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)試。實際(ji)檢測(ce)方法(fa)有(you)熱電偶測(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度(du))、微(wei)型壓(ya)(ya)力(li)傳感(gan)器(qi)(壓(ya)(ya)力(li))、電容(rong)法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)(zai)正常運(yun)行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下繼續(xu)觀察密封(feng)效(xiao)(xiao)果和存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調整，充(chong)分(fen)考慮(lv)各種因素，綜合(he)分(fen)析介(jie)質、壓(ya)(ya)力(li)、密封(feng)面、密封(feng)形(xing)式等(deng)條件(jian)。根據磨(mo)損痕跡分(fen)析故障原因，并考慮(lv)腐蝕、橡膠密封(feng)圈失效(xiao)(xiao)等(deng)因素。