離心泵在日常運轉中出現昭通機械密封泄漏的有以(yi)下三方面原因。

　　第一、泵抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致昭通機械密封摩擦(ca)副發生摩擦(ca)失(shi)效(xiao)。進行拆卸和檢查(cha)之后可(ke)以發現，硬環(huan)表面(mian)有熱回色、橡(xiang)膠(jiao)圈(quan)老(lao)化(hua)、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋之類狀況(kuang)。

　　如果出現(xian)太(tai)高的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)，往(wang)往(wang)會(hui)造成(cheng)葉輪入口低壓區介(jie)(jie)質(zhi)氣(qi)化、溢出的(de)(de)狀況(kuang)，一旦(dan)流向高壓區，就會(hui)容易凝聚、氣(qi)泡(pao)破(po)裂之類不良(liang)現(xian)象(xiang)，在短時間(jian)內，周圍流體(ti)也會(hui)向原氣(qi)泡(pao)空間(jian)高速沖(chong)擊(ji)，并形(xing)成(cheng)較大壓強于沖(chong)擊(ji)處——即所(suo)謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)“與眾不同(tong)之處”在于能夠(gou)在離(li)心泵運轉過程中形(xing)成(cheng)較為強大的(de)(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出大幅度(du)的(de)(de)波(bo)動(dong)，加大了泵的(de)(de)振(zhen)動(dong)。

　　第二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于昭通機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成昭通機械密封端面(mian)的(de)破(po)壞。我(wo)們在(zai)拆卸檢查的(de)時(shi)候可以發現，明顯的(de)摩擦痕(hen)跡(ji)存在(zai)于硬密(mi)封面(mian)上(shang)，而(er)進入(ru)到(dao)固(gu)體(ti)顆粒時(shi)也會(hui)造成各種形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于昭通機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于昭通機械密封面貼合不完全的(de)泄漏。