根據不同的工作條件和介質性質，昭陽機械密封包括耐高低溫昭陽機械密封、耐高壓耐腐蝕昭陽機械密封、耐顆粒介質昭陽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的昭陽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的昭陽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口昭陽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡昭陽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕昭陽機械密封壓蓋(gai)從外部(bu)注入液體(ti)進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密(mi)封等。在降(jiang)低密(mi)封端(duan)面(mian)溫度方面(mian)非常(chang)有(you)效。

　　當昭陽機械密封失效(xiao)時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往往會留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)徑(jing)向裂紋，或(huo)者帶(dai)有(you)水泡甚至裂紋的(de)(de)徑(jing)向裂紋。這(zhe)是由(you)于密(mi)(mi)封過(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是陶瓷和硬質合金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)封面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損壞。介質潤(run)滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫(wen)(wen)度高、線速度高、成(cheng)對材料(liao)組合不當等(deng)。這(zhe)些因素中的(de)(de)任何一個(ge)或(huo)幾(ji)個(ge)因素的(de)(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如果不及時(shi)釋放(fang)，會在(zai)染整機械密(mi)(mi)封處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成(cheng)過(guo)度磨損和高泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)使用(yong)靜(jing)密(mi)(mi)封和增加導(dao)套來(lai)強制(zhi)冷卻(que)循環流體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封面(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)上打開流體(ti)動力槽來(lai)解決(jue)。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封件在(zai)高壓和高溫(wen)(wen)的(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算(suan)方法是不允許的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方法進行計(ji)算(suan)，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)封圈的(de)(de)設計(ji)。