一.昭陽機械密封的工作原理

　　昭陽機械密封是靠一對或(huo)數對垂直于軸作相對滑動的(de)(de)(de)端面在流體壓力和補償(chang)機構的(de)(de)(de)彈力（或(huo)磁力）作用下保持貼合并配以輔助密(mi)封而達到阻漏的(de)(de)(de)軸封裝置。

　　二.昭陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫(wen)

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑(hua)油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密封材(cai)料(liao)應(ying)滿足密封功能的要(yao)求。由于被(bei)密封的介質不(bu)同(tong)(tong)，以及(ji)設(she)備的工作條件不(bu)同(tong)(tong)，要(yao)求密封材(cai)料(liao)的具有不(bu)同(tong)(tong)的適應(ying)性。對密封材(cai)料(liao)的要(yao)求一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當(dang)的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈(dan)性好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化(hua)(hua)，不(bu)分解，低(di)溫下不(bu)硬(ying)化(hua)(hua)，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能(neng)好，在酸、堿、油等(deng)介質中能(neng)長期工(gong)作，其體積(ji)和硬度變化(hua)小(xiao)，且不(bu)粘附在金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老化性好，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加(jia)工制造方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取(qu)材容易。

　　橡(xiang)膠是最常用(yong)的密(mi)封(feng)材料(liao)。除橡(xiang)膠外，適合于做密(mi)封(feng)材料(liao)的還(huan)有(you)石墨等(deng)(deng)，聚四氟(fu)乙烯以及各(ge)種密(mi)封(feng)膠等(deng)(deng)。

　　四.昭陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉(zhuan)軸的徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動(dong)量不允許大于0.1毫米。

　　2.設(she)備(bei)的(de)密(mi)封(feng)(feng)部(bu)(bu)位(wei)在安(an)裝時應(ying)保(bao)持清潔，密(mi)封(feng)(feng)零件應(ying)進行(xing)清洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完好無(wu)損，防(fang)止(zhi)雜質和灰塵(chen)帶入密(mi)封(feng)(feng)部(bu)(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使昭陽機械密封摩擦(ca)付破損而密(mi)封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝(zhuang)時(shi)在與密封相接(jie)觸的表面應涂一(yi)層清(qing)潔的機械油，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)(huan)壓蓋時，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻，保證靜環(huan)(huan)端面與軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安裝后用(yong)手(shou)推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使動(dong)環(huan)在(zai)軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應(ying)無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質(zhi)，以防止(zhi)干摩擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照昭陽機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封相接觸(chu)的表面應涂一層清(qing)潔(jie)的機械油，要特別注意(yi)機械油的選擇對于(yu)不(bu)同的輔(fu)助密(mi)封材質，避免造成(cheng)O型圈(quan)侵(qin)油膨脹或加速老化，造成(cheng)密(mi)封提前(qian)失效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有哪三個密(mi)(mi)封(feng)點，及(ji)這三個密(mi)(mi)封(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)原(yuan)理

　　動(dong)環與靜(jing)(jing)環之間的密(mi)(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性(xing)元(yuan)件（彈簧、波(bo)紋管(guan)等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)壓(ya)力在相對(dui)運動(dong)的動(dong)環和(he)靜(jing)(jing)環的接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產(chan)生(sheng)一適當(dang)的壓(ya)緊(jin)力（比(bi)壓(ya)）使兩(liang)個光潔、平(ping)直的端(duan)(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端(duan)(duan)面(mian)間維持(chi)一層極薄的液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)膜而達到(dao)密(mi)(mi)封(feng)的作用(yong)。這層膜具(ju)有(you)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)動(dong)壓(ya)力與靜(jing)(jing)壓(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)力和(he)潤滑(hua)端(duan)(duan)面(mian)的作用(yong)。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)之所以必須高(gao)度光潔平(ping)直是(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)創造(zao)完美貼合和(he)使比(bi)壓(ya)均勻(yun)的條件，這是(shi)相對(dui)旋轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.昭陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種昭陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的昭陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在昭陽機械密封的密封端面上開了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效(xiao)應，現在還在不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)密(mi)(mi)封技術過(guo)去總認為接(jie)觸式和(he)非(fei)接(jie)觸式機械密(mi)(mi)封不可能達到零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（或(huo)無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）。以色列(lie)利用開槽密(mi)(mi)封技術，提出零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)非(fei)接(jie)觸式機械端面密(mi)(mi)封的新(xin)概念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密封(feng)技術(shu)這類密封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密封(feng)技術(shu)用于(yu)氣體(ti)密封(feng)。上游泵(beng)送密封(feng)技術(shu)即利用密封(feng)面上開流(liu)槽(cao)將(jiang)下游少量泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵(beng)送回上游。

　　上(shang)述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的結構(gou)特(te)點是(shi)：采用(yong)(yong)淺槽，且膜厚和流(liu)(liu)槽的深均屬(shu)微米級，并采用(yong)(yong)潤滑(hua)槽，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和承載(zai)部分。也可(ke)以說(shuo)開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和開槽軸承的結合(he)。其優點是(shi)泄(xie)漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大，消除(chu)接觸摩擦、功耗和發(fa)熱量(liang)小(xiao)。熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利用(yong)(yong)各(ge)種形(xing)狀(zhuang)較深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽，造成(cheng)局部熱變形(xing)，以產生(sheng)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)承載(zai)能力(li)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接昭陽金屬波紋管昭陽機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外還有平(ping)行(xing)面密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監(jian)控(kong)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機械密(mi)封沖洗(xi)方案及特點

　　沖洗的(de)目的(de)在于防(fang)止(zhi)雜質集(ji)積，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保持和(he)改善潤滑(hua)等，當沖洗液溫度較低時，兼(jian)有冷卻作用。沖洗的(de)方式(shi)主(zhu)要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工(gong)作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口(kou)端通過管路(lu)引(yin)入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度(du)高或有雜質(zhi)時(shi)，可在管(guan)路上設(she)置(zhi)冷卻器(qi)(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端(duan)引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后通過(guo)管(guan)路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質，由泵的出(chu)口端(duan)通過管(guan)路(lu)引入密(mi)(mi)封(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后(hou)再(zai)經管(guan)路(lu)流回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)路(lu)上設(she)置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻(que)效果優于前兩種，用(yong)于清潔(jie)流體，且(qie)p1與p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密封介質相(xiang)容的清(qing)潔(jie)流體(ti)至密封腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應比被密(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為高溫或(huo)固(gu)體顆(ke)粒的場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的流(liu)量應保(bao)證帶走熱量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的需(xu)(xu)要，不(bu)(bu)會產(chan)生對密(mi)封(feng)件(jian)的沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)(xu)控制密(mi)封(feng)腔(qiang)的壓力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的流(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的流(liu)速應小于5m/s;含有顆(ke)粒的漿狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為達到(dao)上述的流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔(qiang)壓力的差(cha)值(zhi)應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)封(feng)腔(qiang)的孔口(kou)位置(zhi)，應設置(zhi)在(zai)密(mi)封(feng)端面附近(jin)，且應在(zai)靠(kao)近(jin)動環側，為了防(fang)止石墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不(bu)(bu)均引起溫差(cha)變形，以(yi)及雜質堆積(ji)和(he)結焦(jiao)等，可采用切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水或(huo)蒸氣。