根據不同的工作條件和介質性質，鎮江機械密封包括耐高低溫鎮江機械密封、耐高壓耐腐蝕鎮江機械密封、耐顆粒介質鎮江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的鎮江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的鎮江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口鎮江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡鎮江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕鎮江機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內(nei)的密(mi)封等(deng)。在降低(di)密(mi)封端面溫度方面非常(chang)有效(xiao)。

　　當鎮江機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留(liu)下細小(xiao)的(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者帶有水(shui)泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。這(zhe)是由(you)于密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱造成的(de)，特(te)別是陶瓷和(he)(he)硬(ying)質(zhi)合(he)(he)金的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容易(yi)受到這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤滑性差、過載、工(gong)作溫度(du)高、線速度(du)高、成對(dui)材料(liao)組(zu)合(he)(he)不當等。這(zhe)些(xie)因素(su)中(zhong)的(de)任何一個或(huo)幾個因素(su)的(de)疊加都會產(chan)生(sheng)過大的(de)摩(mo)擦(ca)熱。摩(mo)擦(ca)熱如果不及時釋放，會在(zai)染整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生(sheng)熱裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，造成過度(du)磨損和(he)(he)高泄漏。為了(le)解決密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱的(de)問題，除了(le)改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)和(he)(he)減(jian)少(shao)載荷之外，還可以通過使用靜密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來強(qiang)制冷卻循環流(liu)體以引導密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上打(da)開(kai)流(liu)體動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上有許多微小(xiao)的(de)熱點和(he)(he)孤立(li)的(de)變(bian)(bian)色區(qu)域，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高壓和(he)(he)高溫的(de)影響下變(bian)(bian)形。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)熱變(bian)(bian)形，一般(ban)的(de)計算方法是不允許的(de)，應該采用有限(xian)元(yuan)方法進行計算，以此(ci)來改進密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計。