一.鎮賚機械密封的工作原理

　　鎮賚機械密封是靠一對或(huo)數對垂(chui)直于軸(zhou)作相對滑動的(de)端面(mian)在流體壓(ya)力(li)和補償機(ji)構的(de)彈(dan)力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下(xia)保持貼(tie)合并配以輔助(zhu)密封而達到(dao)阻漏的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.鎮賚機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青銅(tong)，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常溫(wen)

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻合(he)金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密封(feng)材(cai)料應(ying)滿足密封(feng)功能的要求(qiu)(qiu)。由于被密封(feng)的介質不(bu)(bu)同(tong)，以及設(she)備的工作(zuo)條(tiao)件不(bu)(bu)同(tong)，要求(qiu)(qiu)密封(feng)材(cai)料的具有(you)不(bu)(bu)同(tong)的適應(ying)性。對密封(feng)材(cai)料的要求(qiu)(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫(wen)下不軟化(hua)，不分解，低(di)溫(wen)下不硬(ying)化(hua)，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在酸、堿、油等(deng)介(jie)質(zhi)中能長期工作，其體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔(rou)軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)(bian)，價格便(bian)(bian)宜，取(qu)材容易。

　　橡(xiang)膠是最常用(yong)的密封材料。除(chu)橡(xiang)膠外，適合于做密封材料的還有(you)石墨等，聚四氟乙(yi)烯(xi)以(yi)及各種密封膠等。

　　四.鎮賚機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不(bu)允許(xu)大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封(feng)部位在安裝時(shi)應(ying)保(bao)持清(qing)潔(jie)，密(mi)(mi)封(feng)零件(jian)應(ying)進行清(qing)洗，密(mi)(mi)封(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使鎮賚機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時(shi)在與密(mi)封相(xiang)接觸的表面應涂一層清潔(jie)的機械油，以便能順利安裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須(xu)受(shou)力均勻(yun)，保(bao)證靜(jing)環端面與軸心(xin)線的(de)垂直要(yao)求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸上靈活移動(dong)，并(bing)有(you)一定彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必須充(chong)滿介(jie)質(zhi)，以防止干摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照鎮賚機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清(qing)潔(jie)的機械(xie)油(you)，要特別(bie)注意機械(xie)油(you)的選擇對于不同的輔助密封材(cai)質，避免造(zao)成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)膨(peng)脹或加速老化，造(zao)成(cheng)密封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封有(you)哪三(san)個密封點，及這三(san)個密封點的密封原理(li)

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封：是(shi)(shi)(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管等）和(he)(he)密(mi)(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)(ya)力在相對(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)的(de)接(jie)觸面(mian)（端面(mian)）上(shang)產(chan)生(sheng)一適當的(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)力（比壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個(ge)光(guang)潔、平(ping)直(zhi)的(de)端面(mian)緊(jin)(jin)密(mi)(mi)貼合；端面(mian)間維(wei)持一層極薄的(de)液(ye)體膜而達到密(mi)(mi)封的(de)作用。這(zhe)層膜具(ju)有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)(ya)力，它起著(zhu)平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力和(he)(he)潤滑端面(mian)的(de)作用。兩(liang)端面(mian)之(zhi)(zhi)所以(yi)必須高度光(guang)潔平(ping)直(zhi)是(shi)(shi)(shi)為了給(gei)端面(mian)創造完美貼合和(he)(he)使(shi)比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是(shi)(shi)(shi)相對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.鎮賚機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種鎮賚機械密封的新技術，進展較快，有下列的鎮賚機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在鎮賚機械密封的(de)密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體靜(jing)、動(dong)壓效應，現在還在不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密封(feng)技術過去總認為接觸(chu)(chu)式(shi)(shi)和非(fei)接觸(chu)(chu)式(shi)(shi)機(ji)械(xie)密封(feng)不可能達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色列利用(yong)(yong)開槽(cao)密封(feng)技術，提出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接觸(chu)(chu)式(shi)(shi)機(ji)械(xie)端面密封(feng)的(de)新(xin)概念，并已(yi)用(yong)(yong)于(yu)核電站潤滑(hua)油泵中(zhong)。

　　干(gan)運轉氣體密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)這類密封(feng)(feng)是將開(kai)槽密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)用于氣體密封(feng)(feng)。上游(you)泵(beng)送密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)即利用密封(feng)(feng)面上開(kai)流(liu)槽將下游(you)少量泄漏流(liu)體泵(beng)送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結(jie)構特點是(shi)(shi)：采(cai)用(yong)淺槽，且膜厚(hou)和(he)(he)(he)流(liu)(liu)槽的深均屬微(wei)米級，并采(cai)用(yong)潤(run)滑(hua)槽，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)(he)周(zhou)向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)承(cheng)載部分。也可以(yi)說開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)開槽軸承(cheng)的結(jie)合。其優點是(shi)(shi)泄漏(lou)量(liang)(liang)小(xiao)（甚至無(wu)泄漏(lou)）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)(he)發(fa)熱(re)(re)量(liang)(liang)小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用(yong)各(ge)種形狀較深的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽，造(zao)成(cheng)局部熱(re)(re)變形，以(yi)產生(sheng)流(liu)(liu)體(ti)動力楔效應。這種具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)動壓承(cheng)載能力的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)動力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接鎮賚金屬波紋管鎮賚機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術分為雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術。另外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七(qi).機械密(mi)封沖洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作(zuo)用。沖(chong)洗(xi)的方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵的(de)出口(kou)端通過管路引入密(mi)(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當溫(wen)度高或有雜(za)質時，可(ke)在(zai)管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口端引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后通過管(guan)路流(liu)回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或有(you)雜(za)質時(shi)，可在管路上設(she)置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主(zhu)機的被密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)，由(you)泵(beng)的出口(kou)端通過管(guan)(guan)路引入(ru)密(mi)(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)(guan)路流回(hui)泵(beng)入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時(shi)，可在管(guan)(guan)路上(shang)設置冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效(xiao)果優于前(qian)兩(liang)種，用于清(qing)潔流體，且(qie)p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引(yin)入外系統與(yu)被密封(feng)介質相(xiang)容的清潔流體(ti)至密封(feng)腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)液壓力(li)應比被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)為(wei)高(gao)溫(wen)或固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)量應保證帶走熱量，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不會產生對(dui)(dui)密(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)速應小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)漿狀液體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)達(da)到(dao)上述的(de)(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)液與密(mi)封(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)(de)差值應<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)(dui)雙端面(mian)機(ji)械密(mi)封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液進(jin)入和排(pai)出(chu)密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口位置，應設置在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)附近(jin)，且應在(zai)靠(kao)近(jin)動環側，為(wei)了防止(zhi)石(shi)墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不均(jun)引起溫(wen)差變(bian)形，以及(ji)雜質(zhi)堆積和結(jie)焦(jiao)等，可采用(yong)切向引入或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液可以是熱水(shui)或蒸氣。