根據不同的工作條件和介質性質，芝罘機械密封包括耐高低溫芝罘機械密封、耐高壓耐腐蝕芝罘機械密封、耐顆粒介質芝罘機械密封和適用于易汽化輕烴介質的芝罘機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的芝罘機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口芝罘機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡芝罘機械密封，或使用特殊的耐腐蝕芝罘機械密封壓蓋從外部注入液(ye)體進(jin)行(xing)冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度方(fang)面非常有效(xiao)。

　　當芝罘機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)(ca)副端面(mian)往往會留下細小的(de)徑向裂(lie)紋，或(huo)者(zhe)帶有(you)水泡甚(shen)至裂(lie)紋的(de)徑向裂(lie)紋。這是由(you)于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱造成(cheng)的(de)，特別是陶瓷和硬質(zhi)(zhi)合金的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易受到這種損壞(huai)。介質(zhi)(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、工作溫(wen)度高(gao)(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)(gao)、成(cheng)對材料組合不(bu)當等。這些因素中(zhong)的(de)任何(he)一個或(huo)幾個因素的(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱。摩(mo)擦(ca)(ca)熱如果不(bu)及時釋放，會在染(ran)整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱裂(lie)紋，造成(cheng)過(guo)(guo)度磨損和高(gao)(gao)(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱的(de)問題，除了改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積和減少載(zai)荷之(zhi)外(wai)，還(huan)可以(yi)(yi)通過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和增加導(dao)套來(lai)強(qiang)制冷卻循環流(liu)(liu)體以(yi)(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者(zhe)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上打開流(liu)(liu)體動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)上有(you)許多(duo)微小的(de)熱點(dian)和孤立的(de)變(bian)(bian)色區域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)(gao)溫(wen)的(de)影響下變(bian)(bian)形。對于(yu)端面(mian)的(de)熱變(bian)(bian)形，一般的(de)計(ji)算方(fang)法是不(bu)允許的(de)，應該(gai)采用有(you)限元方(fang)法進行計(ji)算，以(yi)(yi)此(ci)來(lai)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)。