離心泵在日常運轉中出現芷江機械密封泄漏的有以下(xia)三方(fang)面(mian)原因。

　　第一、泵(beng)抽空(kong)或(huo)汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致芷江機械密封摩(mo)擦(ca)副(fu)發生摩(mo)擦(ca)失效。進行拆卸和檢查之后可以發現(xian)，硬環(huan)表面有熱(re)回色(se)、橡膠圈(quan)老化、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋(wen)之類狀況。

　　如果出現太高(gao)(gao)的(de)介質溫度，往往會(hui)(hui)造成(cheng)葉(xie)輪(lun)入口低壓(ya)區介質氣(qi)化、溢出的(de)狀況，一旦流向高(gao)(gao)壓(ya)區，就會(hui)(hui)容易凝聚、氣(qi)泡破裂之(zhi)類不(bu)良現象，在(zai)短時間(jian)內，周圍(wei)流體(ti)也會(hui)(hui)向原(yuan)氣(qi)泡空(kong)間(jian)高(gao)(gao)速(su)沖擊，并形成(cheng)較(jiao)大壓(ya)強于(yu)沖擊處——即所謂“汽蝕(shi)”。后者主要的(de)“與眾不(bu)同(tong)之(zhi)處”在(zai)于(yu)能夠在(zai)離心(xin)泵運轉過程(cheng)中形成(cheng)較(jiao)為(wei)強大的(de)沖擊，表現出大幅度的(de)波動，加大了泵的(de)振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于芷江機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成芷江機械密封端(duan)面的破壞。我們(men)在拆卸檢查(cha)的時(shi)候(hou)可以發現，明顯(xian)的摩(mo)擦痕跡(ji)存(cun)在于硬密封面上，而進(jin)入(ru)到固體顆粒時(shi)也會造成各(ge)種(zhong)形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于芷江機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于芷江機械密封面貼(tie)合不完全的泄漏。