根據不同的工作條件和介質性質，吳中機械密封包括耐高低溫吳中機械密封、耐高壓耐腐蝕吳中機械密封、耐顆粒介質吳中機械密封和適用于易汽化輕烴介質的吳中機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的吳中機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口吳中機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡吳中機械密封，或使用特殊的耐腐蝕吳中機械密封壓蓋從(cong)外部注入液(ye)體進(jin)行(xing)冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內(nei)的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)溫度方面(mian)(mian)非常有效。

　　當吳中機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)帶有(you)水(shui)泡甚(shen)至(zhi)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱造成(cheng)的(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損(sun)壞(huai)。介(jie)質潤滑性差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、工作(zuo)溫度高、線速(su)度高、成(cheng)對材料組(zu)合(he)不(bu)當等。這些因(yin)素(su)中的(de)(de)(de)任何(he)一(yi)個(ge)或(huo)幾個(ge)因(yin)素(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)都會產生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱。摩(mo)擦(ca)熱如果(guo)不(bu)及(ji)時(shi)釋放，會在(zai)染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)處產生熱裂(lie)紋(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)度磨損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)問題(ti)，除(chu)了改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減(jian)少載(zai)荷之(zhi)外，還可以通過(guo)(guo)(guo)使用(yong)靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加(jia)導套來強制冷卻循環(huan)流體以引導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許多微小的(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變色區域(yu)，表明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下變形。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該(gai)采用(yong)有(you)限元方法進行(xing)計算，以此來改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設(she)計。