一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口吳中機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡吳中機械密封，或使用特殊的耐腐蝕吳中機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體進(jin)行冷卻(que)，或直接(jie)冷卻(que)腔內的(de)密封等。在(zai)降(jiang)低密封端面溫度方(fang)面非(fei)常有效。

　　當吳中機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整吳中機械密封處產(chan)生熱裂紋，造成(cheng)過(guo)度磨損和高(gao)泄漏(lou)。為了解(jie)決密封(feng)過(guo)熱的(de)問題(ti)，除了改(gai)變端(duan)面面積和減少載荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)使用靜密封(feng)和增加導套(tao)來(lai)強(qiang)制冷卻循(xun)環流體以(yi)(yi)引導密封(feng)面，或者在密封(feng)端(duan)面上打開流體動力(li)槽來(lai)解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面上有許(xu)多微小的(de)熱點和孤立(li)的(de)變色區域，表(biao)明密封(feng)件(jian)在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)影響(xiang)下變形(xing)。對于端(duan)面的(de)熱變形(xing)，一(yi)般(ban)的(de)計算方法是不(bu)允許(xu)的(de)，應該(gai)采(cai)用有限元方法進行計算，以(yi)(yi)此來(lai)改(gai)進密封(feng)圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用吳中機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱(re)負荷下都可能在基體上產生(sheng)氧化(hua)皮或剝(bo)落。這一現(xian)象表明密封件經歷(li)了干摩擦。