一、吳中機械密封的損壞因素，造成吳中機械密封件損壞的因素有(you)很(hen)多種，比較常見的有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是吳中機械密封件(jian)軟化甚至溶解，起因是密封件(jian)被媒體(ti)侵(qin)入(ru)，選(xuan)用(yong)材料時發生錯誤。如果媒體(ti)含水或溶劑(ji)時更要特別注意。

2. 硬化：

密(mi)封(feng)件泄漏原因(yin)往往是(shi)因(yin)本身(shen)材料被溫度(du)影響導致硬化，當硬度(du)過(guo)高時，密(mi)封(feng)件不能(neng)填充與配合零(ling)件之間的(de)間隙，就會產生泄漏。

3. 磨損：

密封件的磨損(sun)涉(she)及配(pei)合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒(mei)體等，不同(tong)的密封材(cai)料適應不同(tong)的運動速度。

4. 擠出：

當吳中機械密封承受過(guo)大壓力(li)時會(hui)(hui)被(bei)擠出(chu)到金屬(shu)間隙，損壞密封件而產生(sheng)泄漏，這種情況涉(she)及(ji)密封件本身的(de)硬(ying)度(du)及(ji)金屬(shu)間隙是否(fou)過(guo)大，如果在(zai)設計、選型、加工(gong)或安裝(zhuang)上處(chu)理不(bu)當(dang)，都會(hui)(hui)出(chu)現擠出(chu)損壞。

二、泄露(lu)是機械設備損壞(huai)頻率最高的(de)現象之(zhi)一，造成泄露(lu)的(de)原因(yin)主要有兩方面：

1.吳中機械密封的加工(gong)，必然會使其(qi)表面出(chu)現各種缺陷和型狀及(ji)尺寸(cun)偏差，因此在機(ji)械(xie)零件聯接處不(bu)可避免地(di)會產生(sheng)間(jian)隙。

2.一旦密(mi)封兩(liang)側存在壓力差(cha)，工作介(jie)質就會通過間隙(xi)而泄(xie)露。防止泄(xie)露的(de)主要(yao)途徑：減小或消除間隙(xi)是(shi)阻止泄(xie)露的(de)主要(yao)途徑。

真空系統的吳中機械密封，除密封介質(zhi)直接(jie)通過密封面泄露(lu)外，還要考慮下面兩種(zhong)泄露(lu)形式(shi)：

1. 滲漏：

即在壓力(li)差作用下，被密(mi)封的介質通過密(mi)封件(jian)材料(liao)的毛細管(guan)的泄露稱(cheng)為滲(shen)漏(lou);

2. 擴散：

即(ji)在濃度差作(zuo)(zuo)用(yong)下，被密(mi)(mi)(mi)封(feng)的介質通(tong)過密(mi)(mi)(mi)封(feng)間(jian)隙(xi)或密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料的毛細(xi)管產生的物質傳遞成為擴散。密(mi)(mi)(mi)封(feng)的作(zuo)(zuo)用(yong)就是(shi)將接合面間(jian)的間(jian)隙(xi)封(feng)住，隔離或切斷泄露(lu)通(tong)道，增加泄露(lu)通(tong)道中(zhong)的阻力，或者(zhe)在通(tong)道中(zhong)加設小型做功元件，對泄露(lu)物造成壓力，與引(yin)起(qi)泄露(lu)的壓差部(bu)分抵消或完全平衡(heng)，以阻止泄露(lu)。