按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫吳中機械密封，耐高壓、耐腐蝕吳中機械密封，耐顆粒介質吳中機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的吳中機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的吳中機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口吳中機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型吳中機械密封，或利用特種耐腐蝕吳中機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的吳中機械密封，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)常會留下很細(xi)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者是徑(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有(you)水泡(pao)痕，甚至(zhi)龜裂(lie)。這是由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起的(de)(de)，特別是陶瓷、硬(ying)質合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容(rong)易產(chan)(chan)生這類損(sun)傷。介質潤滑性差(cha)、過(guo)載、操作溫度高、線(xian)速度高、配對(dui)材料組合不當等，其(qi)中任何一種(zhong)因(yin)(yin)素，或(huo)者是幾種(zhong)因(yin)(yin)素的(de)(de)疊加(jia)，都可以(yi)產(chan)(chan)生過(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)，若摩擦(ca)熱(re)不能及時散發(fa)，就會產(chan)(chan)生染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂(lie)紋(wen)，從(cong)而出現(xian)過(guo)度磨損(sun)和(he)(he)高泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題，除改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)(wai)，減少載荷外(wai)(wai)，還可采用靜止型(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導流套強制(zhi)冷卻循(xun)環(huan)流體(ti)(ti)導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流體(ti)(ti)動(dong)力槽來(lai)加(jia)以(yi)解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許多細(xi)小的(de)(de)熱(re)斑點和(he)(he)孤立的(de)(de)變色(se)區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)(he)熱(re)影響下變形扭曲。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變形，一般(ban)的(de)(de)計算方法(fa)是不允許的(de)(de)，應采用有(you)限元法(fa)計算，以(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)設(she)計。