高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時吳中機械密封存在的主要問題有：

　　1、吳中機械密封中的輔助密(mi)(mi)封圈(quan)材(cai)料一(yi)般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長時間(jian)在高溫(wen)環境(jing)中，容易老化和分解(jie)，造成密(mi)(mi)封失(shi)效;

　　2、由(you)于(yu)摩擦副端(duan)面溫度升(sheng)高，導致密封端(duan)面間(jian)液膜氣化(hua)，摩擦系數(shu)隨之增大，磨損加劇(ju)，溫升(sheng)加大，密封環產生熱變形或熱裂(lie)而失效;

　　3、高溫下吳中機械密封的彈(dan)性元(yuan)件易(yi)產生疲(pi)勞和蠕變，使密封失效(xiao);

　　4、高溫(wen)會(hui)加劇(ju)金屬材(cai)料的腐蝕，縮(suo)短機封的使用壽命。

　　高壓情況下：

　　吳中機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜吳中機械密封。