吳中機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫吳中機械密封，耐高壓、耐腐蝕吳中機械密封，耐顆粒介質吳中機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的吳中機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的吳中機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口吳中機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型吳中機械密封，或利用特種耐腐蝕吳中機械密封壓蓋從外部(bu)注液冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密封(feng)(feng)，等等，對降(jiang)低密封(feng)(feng)端面的溫(wen)度是(shi)十分有效。

　　失效的吳中機械密封，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)(mian)常(chang)會留下(xia)很(hen)細(xi)的(de)(de)徑(jing)向裂紋，或者(zhe)是(shi)徑(jing)向裂紋兼(jian)有(you)水泡痕，甚至龜裂。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱引起的(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷、硬(ying)質合金(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產生這(zhe)類損傷(shang)。介質潤(run)滑性差、過(guo)載、操作(zuo)溫度(du)高、線速度(du)高、配對(dui)材料(liao)組合不當等，其中任何一(yi)種因(yin)(yin)素(su)，或者(zhe)是(shi)幾(ji)種因(yin)(yin)素(su)的(de)(de)疊(die)加，都(dou)可以(yi)產生過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱，若摩(mo)擦熱不能及時散發，就會產生染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱裂紋，從而(er)出現過(guo)度(du)磨(mo)損和(he)高泄(xie)漏(lou)。解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱問題，除(chu)改變端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減(jian)少載荷外，還(huan)可采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導流(liu)套強制(zhi)冷(leng)卻循環(huan)流(liu)體(ti)導向密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上開流(liu)體(ti)動力槽來加以(yi)解決(jue)。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)(mian)上有(you)許(xu)多(duo)細(xi)小的(de)(de)熱斑(ban)點(dian)和(he)孤立的(de)(de)變色區，這(zhe)說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)熱影響下(xia)變形(xing)扭曲。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計算(suan)方(fang)法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)，應采用有(you)限元法(fa)計算(suan)，以(yi)便(bian)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)設計。