在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口吳中機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這歐冠引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型吳中機械密封，或利用特種耐腐蝕吳中機械密封壓蓋(gai)從外部注液冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫(wen)度是十分有效。

　　失效的吳中機械密封，摩擦副端面常會留下很細的徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封過熱引起的，特別是陶瓷、硬質合金密封面容易產生這類損傷。介質潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當等，其中任何一種因素，或者是幾種因素的疊加，都可以產生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發，就會產生染整吳中機械密封熱(re)裂紋(wen)，從而出現過度(du)磨損和高(gao)(gao)泄漏(lou)。解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)問題，除改(gai)變端面(mian)面(mian)積外(wai)，減(jian)少載(zai)荷(he)外(wai)，還可(ke)采(cai)用靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導(dao)流套強制冷卻循環流體導(dao)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上開流體動力(li)槽來加以解(jie)決。摩擦(ca)端面(mian)上有(you)許多細(xi)小(xiao)的(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)變色區，這說(shuo)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和熱(re)影響下變形扭(niu)曲。對(dui)于(yu)端面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變形，一般(ban)的(de)(de)計算方法是不(bu)允許的(de)(de)，應采(cai)用有(you)限元法計算，以便(bian)改(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)設計。

　　表面噴涂硬質材料的密封環，無論是噴涂船用吳中機械密封陶(tao)瓷還是硬(ying)質(zhi)合金，在熱負荷下(xia)去面(mian)層都有可(ke)能在基材上其(qi)鱗片(pian)或剝落。出(chu)現(xian)這種現(xian)象(xiang)，說明密(mi)封(feng)出(chu)現(xian)過干(gan)摩擦。