釜用吳中機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有吳中泵用吳中機械密封單端面和雙端面吳中機械密封之分。雙端面吳中機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。吳中機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用吳中機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用吳中機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于吳中機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式吳中機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障吳中機械密封有適(shi)合的緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)，個別單(dan)端面(mian)(mian)密(mi)封的緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)為4-6mm，而(er)雙端面(mian)(mian)密(mi)封的緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)取(qu)單(dan)端面(mian)(mian)密(mi)封的2倍，即取(qu)8-12mm。緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)過大，豈但會減(jian)少密(mi)封端面(mian)(mian)的PV值(zhi)，而(er)且會招致彈簧(huang)(huang)應(ying)力回升，從而(er)減(jian)速了彈簧(huang)(huang)的疲勞毀壞。因而(er)在調整(zheng)彈簧(huang)(huang)的緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)時，應(ying)嚴厲(li)按(an)工藝要求停止。

　　2)要(yao)避免摩(mo)(mo)擦(ca)副問發(fa)生干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)。由(you)于酯化反饋釜的(de)操作溫度和壓力都很(hen)高，使摩(mo)(mo)擦(ca)副的(de)任務條件十分苛(ke)刻。當溫度在300℃以(yi)上(shang)時.光(guang)(guang)滑(hua)(hua)介(jie)質很(hen)容易發(fa)慪氣(qi)化，摩(mo)(mo)擦(ca)副間的(de)光(guang)(guang)滑(hua)(hua)膜一旦遭(zao)毀壞(huai)，就會發(fa)生干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)，招致密封面(mian)損壞(huai)。所以(yi)保障酯化反饋釜中沖(chong)洗油的(de)疏通，是避免干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)的(de)一個重要(yao)措施。

　　3)磨損(sun)是低溫酯化反饋釜密封(feng)生(sheng)效的重要起(qi)因。摩擦(ca)副(fu)端(duan)面的不平(ping)或發生(sheng)熱變形，介質中有(you)雜質形成摩擦(ca)副(fu)問有(you)研磨顆粒等(deng)，都會使密封(feng)端(duan)面晚期(qi)磨損(sun)，因而(er)抉擇(ze)正當的動、靜環的資料及(ji)抉擇(ze)適合的干凈(jing)冷(leng)卻光滑介質，以減小(xiao)端(duan)面的載荷系(xi)數，避免密封(feng)發生(sheng)熱變形，均(jun)可(ke)無效地進步(bu)密封(feng)的運用壽命。