在液體介質中工作的吳中機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證吳中機械密封穩(wen)定運轉(zhuan)、延長使用壽命所*的。

　　吳中機械密封的(de)動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)摩(mo)擦根據不(bu)同條(tiao)件會出現(xian)下列情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上(shang)無液體進入，因而(er)無液膜存在，僅有塵土和氧化層(ceng)，以及吸附的氣(qi)體分(fen)子(zi)等。當(dang)動、靜環運轉時，其(qi)結果(guo)必然(ran)是(shi)使(shi)摩擦面(mian)發熱、磨損加(jia)劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界(jie)潤滑(hua)：

　　當動(dong)、靜環之(zhi)間的壓力增(zeng)大或者(zhe)液(ye)(ye)體在摩(mo)擦面(mian)上(shang)形成液(ye)(ye)膜的能(neng)力較差時，液(ye)(ye)體將從(cong)間隙中被擠出(chu)。由于表面(mian)不是(shi)平的，而是(shi)凹凸(tu)不平，在凸(tu)出(chu)就有(you)接觸磨損，而在凹處則保(bao)持液(ye)(ye)體的潤(run)滑性能(neng)，造成邊(bian)界潤(run)滑。邊(bian)界潤(run)滑的磨損和發熱程度(du)為中等。

　　（3）半液(ye)體潤(run)滑：

　　滑動(dong)表(biao)面的(de)凹(ao)坑處存有(you)液體，接觸面之間維持一層很(hen)薄的(de)液膜，所以發(fa)熱(re)和磨損情(qing)況均較好，由(you)于(yu)動(dong)、靜環(huan)之間的(de)液膜在其出口處有(you)表(biao)面張力，故限(xian)制了(le)液體的(de)泄露。

　　（4）完全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜吳中機械密封除外）。

　　吳中機械密封動、靜環之(zhi)間的工作情(qing)況，大多數是(shi)處在邊界潤滑(hua)和半(ban)液體潤滑(hua)狀態(tai)下，而半(ban)液體潤滑(hua)能夠在摩擦系(xi)數zui小(xiao)即磨損與發(fa)熱(re)令人滿(man)意的情(qing)況下，獲得*的密封效果。

　　使吳中機械密封能在良好的(de)潤滑(hua)條件下工(gong)作(zuo)，還需從介質特性(xing)、壓力、溫度、滑(hua)動速度等因素綜合考(kao)慮(lv)，但選擇適當的(de)動、靜環之間的(de)壓力，合理的(de)潤滑(hua)結構和(he)提高(gao)動、靜環摩擦(ca)表面質量也是保(bao)證密封有效工(gong)作(zuo)的(de)重要因素。