摩擦副由動環和靜環所組成的，是吳中機械密封最重(zhong)要的零件。密封的壽命和工作(zuo)質量(liang)(泄(xie)漏(lou)指標(biao))都(dou)和它有直接關系(xi)。

　　吳中機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝吳中機械密封或原吳中機械密封的改造，合理地選用吳中機械密封材料是非常重要的。當吳中機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介質中(zhong)時，它經(jing)受著化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在摩擦面上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極(ji)大，這(zhe)是因為端面上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生成物剛(gang)產生(能(neng)降低(di)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就被(bei)摩擦所(suo)破壞(huai)的(de)(de)(de)緣故。這(zhe)種(zhong)由耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層(ceng)的(de)(de)(de)產生到磨(mo)去，周期性的(de)(de)(de)循(xun)環不止,通(tong)常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度約(yue)為無摩擦作用表(biao)面的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)(de)10至50倍。因此，摩擦副應選擇(ze)既耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)性又(you)好(hao)的(de)(de)(de)材料。一般來說，石墨(mo)浸(jin)(jin)漬(zi)酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)環氧樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)堿性好(hao)，浸(jin)(jin)漬(zi)聚四(si)氟(fu)乙烯樹(shu)(shu)脂(zhi)和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介質。

　　(1)當吳中機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使吳中機械密封失(shi)效。要求高(gao)壓下工作的摩擦副材料(liao)必(bi)須(xu)具有足夠的剛(gang)度及強度,必(bi)須(xu)考慮用硬質(zhi)合(he)金、陶(tao)瓷、噴(pen)涂(tu)陶(tao)瓷等耐壓且(qie)強度和(he)剛(gang)度都(dou)高(gao)的材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，吳中機械密封由于線速度大，密封面上的(de)摩(mo)擦熱(re)和磨損加大，故摩(mo)擦副材料應(ying)采用摩(mo)擦系數(shu)較低的(de)導熱(re)好的(de)陶(tao)瓷(ci)浸(jin)銅石墨等。

　　(3)當吳中機械密封在高溫(wen)環境中時，如果處理不當易產生橡膠制品的老化(hua)、零件(jian)的變(bian)形等(deng)，使機械密(mi)封泄漏，應選用耐高溫(wen)的材料，如燒結氧化(hua)鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆(dui)焊硬(ying)質合金(jin)等(deng)。