吳中機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但吳中機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。吳中機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對吳中機械密封泄漏(lou)原(yuan)因進行分(fen)析，對企業節能(neng)降耗，保障(zhang)安全(quan)生產具有重要意義。

　　吳中泵用吳中機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有以下幾個方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：吳中泵用吳中機械密封的泄漏點(dian)及泄漏原因分析）

　　1、泵抽空或汽蝕的原(yuan)因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，吳中機械密封的摩(mo)擦副因干(gan)摩(mo)擦或半干(gan)摩(mo)擦而產生磨損失效。直接表現為硬環(huan)表面有(you)過(guo)熱回(hui)火色，石墨環(huan)表面有(you)環(huan)狀溝紋，橡膠圈老化等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成吳中機械密封裝置損(sun)壞。直接表現(xian)為彈簧卡住、靜環離位(wei)、密封端面嚴(yan)重(zhong)磨(mo)損(sun)，甚至(zhi)石(shi)墨環破裂等現(xian)象。

　　2、泵(beng)振動(dong)大(da)的原因

　　由于制(zhi)造(zao)和安(an)裝(zhuang)精度(du)等原因，所有離(li)心泵都(dou)存在震動。振動的(de)(de)原因主要體現為(wei)轉子(zi)不平衡、電(dian)機(ji)(ji)和泵不同心、滾動軸承故障等。因此，在機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)制(zhi)造(zao)和安(an)裝(zhuang)過(guo)程中，以及機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)設計、運行和管理方面應盡可能(neng)避免振動造(zao)成的(de)(de)干擾問(wen)題，把振動危害減輕到(dao)最低(di)限(xian)度(du)。

　　2.1電(dian)動機振動常(chang)見原因

　　(1)軸(zhou)(zhou)(zhou)承偏磨：機組不(bu)同心或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)承磨損;(2)定(ding)轉子(zi)摩擦：氣隙不(bu)均勻或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)承磨損;(3)轉子(zi)不(bu)能(neng)停在任意位(wei)置(zhi)或(huo)(huo)動(dong)力不(bu)平衡;(4)軸(zhou)(zhou)(zhou)向松動(dong)：螺(luo)(luo)絲松動(dong)或(huo)(huo)安裝不(bu)良;(5)基(ji)(ji)礎(chu)在振(zhen)動(dong)：基(ji)(ji)礎(chu)剛度差(cha)或(huo)(huo)底角螺(luo)(luo)絲松動(dong);(6)三相電流不(bu)穩：轉矩減(jian)小(xiao)，轉子(zi)籠條或(huo)(huo)端環發生故障(zhang)。

　　2.2水泵振動常(chang)見原因(yin)

　　(1)手動盤車困難：泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)彎曲、軸(zhou)(zhou)承磨損(sun)、機組不同心(xin)、葉輪碰泵(beng)(beng)(beng)殼;(2)泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)擺(bai)度過大：軸(zhou)(zhou)承和(he)軸(zhou)(zhou)

　　頸磨損或(huo)間隙過(guo)(guo)大，通過(guo)(guo)修理軸頸、調整或(huo)更換軸承消(xiao)除(chu);(3)水力不(bu)平(ping)衡：葉(xie)輪不(bu)平(ping)衡、離(li)心泵個別葉(xie)槽堵塞或(huo)損壞;(4)軸流泵軸功率過(guo)(guo)大：進(jin)水池(chi)水位太低，葉(xie)輪淹沒深度(du)(du)不(bu)夠，雜物纏繞葉(xie)輪，泵汽蝕(shi)損壞程度(du)(du)不(bu)同，葉(xie)輪缺損;(5)基礎在(zai)振(zhen)動：基礎剛度(du)(du)差或(huo)底角螺絲(si)松動或(huo)共振(zhen);(6)離(li)心泵機組(zu)效率急(ji)劇下降或(huo)軸流泵機組(zu)效率略有(you)(you)下降，伴有(you)(you)汽蝕(shi)噪音。

　　2.3其它原因(yin)引起的機組振(zhen)動

　　(1)攔(lan)污柵堵塞，進水(shui)(shui)池(chi)水(shui)(shui)位降(jiang)低;(2)前池(chi)與進水(shui)(shui)池(chi)設計不合理，進水(shui)(shui)流(liu)道與泵不配套使進水(shui)(shui)條

　　件惡(e)化;(3)形成(cheng)虹吸時間過(guo)長，使機組(zu)較長時間在非設計工況(kuang)運行(xing);(4)進水管道(dao)固定(ding)不牢或引起共振;(5)拍門反復(fu)撞擊門座或關閉撞擊力過(guo)大;(6)出水管道(dao)內壓力急劇(ju)變(bian)化及水錘作用(yong)。

　　3、泵軸彎曲造成的吳中機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在吳中機械密封安裝處產生較大的撓度，使密封(feng)面之間(jian)的受力不(bu)均勻，導致密封(feng)效(xiao)果(guo)不(bu)好，發生泄漏。當電機軸(zhou)發生彎曲時，隨軸(zhou)旋轉(zhuan)的動環與靜(jing)環不(bu)再平行(xing)，可導致受力不(bu)均，密封(feng)面不(bu)能(neng)完全貼合而泄露。

　　4、操作方面造成的吳中機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成吳中機械密封缺少潤滑形成干摩擦而(er)失(shi)效。對(dui)于(yu)自(zi)吸污水泵，由于(yu)啟動時沒有介質，必(bi)須打(da)開冷(leng)卻(que)水，并保證一定的流量(liang)、壓力，否則，同樣因為干摩擦而(er)導致密封失(shi)效。