吳中泵用吳中機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保吳中機械密封使用(yong)的穩(wen)定性(xing)和長期性(xing)。整理了在試(shi)車前后(hou)，以及泵啟動運轉(zhuan)中的優化操作。

　　1、試(shi)車前(qian)準備工(gong)作。

　　①檢(jian)查泵的各連接螺栓及地(di)腳螺栓是否有松(song)動現象;

　　②檢查(cha)軸承潤滑油是否充足(zu)、暢(chang)通、不滴不漏;

　　③盤車若干轉，檢查是否輕(qing)重均勻，并注意泵內(nei)有(you)無雜(za)音;

　　④將泵內充滿液體，排除泵內氣體，檢查機(ji)封是否泄漏。

　　2、試車。

　　①電機(ji)電動試驗，檢查(cha)電機(ji)旋轉方向，有無(wu)異常聲音。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞吳中機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：吳中機械密封無泄漏(lou);運行平穩、無雜音(yin);潤滑、冷卻系(xi)統(tong)均為正(zheng)常;流(liu)量(liang)、壓力平穩、無波動;電流(liu)不超過額定(ding)值。

　　3、正常運行。

　　①泵(beng)啟動后若有輕微泄(xie)漏現象，應先觀(guan)察一段時間，如果連續(xu)運行4h，泄(xie)漏量仍不減少，則應停泵(beng)檢查;

　　②泵的操作壓力(li)應平(ping)穩(wen)，壓力(li)波動不(bu)大于0.1MPa;

　　③運轉中避(bi)免(mian)發生抽空現象(xiang)，以免(mian)造成密封面干摩擦及密封破(po)壞(huai);

　　④確保吳中機械密封有充分(fen)沖洗的液(ye)體(ti)，水冷軸承禁止使用過量水流;

　　⑤產生操作人員發現設備(bei)有不正常情況，應(ying)立(li)即檢查原因，發現異常響聲、振(zhen)動、漏氣、火花等緊(jin)急情況，應(ying)立(li)即停車采(cai)取果斷措施，并立(li)即上報。