一、吳中機械密封失效

　　對于吳中機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，吳中機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。吳中機械密封失效原因(yin)包(bao)括化學損壞、熱損壞和(he)機械損壞，表現為(wei)磨(mo)損、腐蝕(shi)和(he)過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成吳中機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦吳中機械密封的實際(ji)磨損(sun)情況和端面狀態還(huan)未得到(dao)有效的解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)是(shi)端面間維持一(yi)(yi)層(ceng)極薄(bo)的(de)(de)液(ye)(ye)體膜(mo)，具有密(mi)封的(de)(de)作用，同時具有液(ye)(ye)膜(mo)動壓力(li)與(yu)靜壓力(li)，起(qi)到平衡壓力(li)潤(run)滑端面作用。液(ye)(ye)膜(mo)空化指(zhi)液(ye)(ye)膜(mo)局(ju)部氣化形成氣泡，進一(yi)(yi)步產生(sheng)空蝕。液(ye)(ye)膜(mo)空化的(de)(de)產生(sheng)對液(ye)(ye)膜(mo)壓力(li)的(de)(de)載荷、分布(bu)及穩定性(xing)有較大影(ying)響。密(mi)封界(jie)面間膜(mo)厚分布(bu)說(shuo)明(ming)密(mi)封端面綜合變形在徑(jing)向上(shang)不(bu)是(shi)線性(xing)分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對吳中機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。吳中機械密封空(kong)化的(de)(de)理論模型和實驗(yan)研(yan)究還很不成熟和完善。為了有效(xiao)控制氣蝕(shi)程度，提高密(mi)封性能，避免(mian)氣蝕(shi)引起的(de)(de)失效(xiao)和氣蝕(shi)，必須深入研(yan)究氣蝕(shi)的(de)(de)影響因(yin)素及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于吳中機械密封件(jian)裝配復(fu)雜(za)，不能多次拆卸，如何(he)在不影響(xiang)作業前提下(xia)進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)封檢測(ce)(ce)(ce)。首先,要明確發(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)幾個常見階(jie)段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、運(yun)轉時(shi)(shi)的(de)(de)(de)周(zhou)期性(xing)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、突發(fa)情況時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。對于密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)，主要通(tong)(tong)過(guo)振動信號頻譜，從(cong)外部(bu)檢測(ce)(ce)(ce)內(nei)部(bu)的(de)(de)(de)壓力(li)溫度變化，在使用前工(gong)件(jian)運(yun)行(xing)的(de)(de)(de)參(can)數要在規(gui)定(ding)值以下(xia)，并監測(ce)(ce)(ce)回轉體本(ben)身(shen)偏差(cha)在運(yun)轉中(zhong)引起的(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要了解操作條件(jian)、溫度、壓力(li)等(deng)，以及(ji)對輔助(zhu)密(mi)(mi)封膨脹(zhang)的(de)(de)(de)具體影響(xiang)。依據密(mi)(mi)封介質的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態(tai)和(he)工(gong)作條件(jian)進(jin)(jin)行(xing)選擇后，制定(ding)相應(ying)的(de)(de)(de)操作規(gui)程，規(gui)定(ding)沖(chong)洗時(shi)(shi)間、介質和(he)溫度控制范圍。試(shi)(shi)運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)，根據試(shi)(shi)運(yun)行(xing)效果進(jin)(jin)行(xing)合(he)理(li)的(de)(de)(de)參(can)數調整(zheng)，在端面間通(tong)(tong)過(guo)氣壓或循環液進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)封檢測(ce)(ce)(ce);可結合(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥門(men)形(xing)成封閉腔室(shi)進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)封測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)限差(cha)分(fen)(fen)法(fa)、有(you)限元(yuan)、流(liu)體力(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際檢測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有(you)熱電(dian)偶(ou)測(ce)(ce)(ce)溫法(fa)(溫度)、微型壓力(li)傳感器(壓力(li))、電(dian)容法(fa)(間隙)。在正常運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)下(xia)繼(ji)續(xu)觀察密(mi)(mi)封效果和(he)存在的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，進(jin)(jin)一步進(jin)(jin)行(xing)調整(zheng)，充分(fen)(fen)考慮各種(zhong)因(yin)素，綜(zong)合(he)分(fen)(fen)析(xi)(xi)介質、壓力(li)、密(mi)(mi)封面、密(mi)(mi)封形(xing)式等(deng)條件(jian)。根據磨(mo)損痕跡分(fen)(fen)析(xi)(xi)故障(zhang)原因(yin)，并考慮腐蝕(shi)、橡(xiang)膠密(mi)(mi)封圈(quan)失效等(deng)因(yin)素。