離心泵在日常運轉中出現吳中機械密封泄漏的有以下三方面原因。

　　第(di)一、泵(beng)抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致吳中機械密封摩擦副發生(sheng)摩擦失效。進行拆卸和檢(jian)查之(zhi)后可以發現，硬環表(biao)面有熱回色、橡膠圈老(lao)化(hua)、石墨(mo)環有環狀(zhuang)溝(gou)紋之(zhi)類狀(zhuang)況(kuang)。

　　如(ru)果出(chu)現太高(gao)的(de)(de)介質溫度，往往會(hui)造成(cheng)葉輪(lun)入口(kou)低壓區(qu)介質氣(qi)(qi)化(hua)、溢出(chu)的(de)(de)狀況，一旦(dan)流(liu)向高(gao)壓區(qu)，就會(hui)容(rong)易(yi)凝聚、氣(qi)(qi)泡(pao)破裂(lie)之(zhi)類不良現象，在短時間內，周圍流(liu)體(ti)也(ye)會(hui)向原氣(qi)(qi)泡(pao)空間高(gao)速沖(chong)擊，并形成(cheng)較大(da)壓強(qiang)于沖(chong)擊處——即所謂“汽蝕”。后(hou)者主要(yao)的(de)(de)“與眾不同(tong)之(zhi)處”在于能夠在離心泵運轉過程中形成(cheng)較為強(qiang)大(da)的(de)(de)沖(chong)擊，表現出(chu)大(da)幅度的(de)(de)波動，加大(da)了泵的(de)(de)振動。

　　第二、泵振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于吳中機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成吳中機械密封端面的(de)破(po)壞。我們在拆卸檢查(cha)的(de)時候可(ke)以發現，明顯的(de)摩擦痕跡存在于硬(ying)密封(feng)面上，而(er)進入(ru)到固體顆粒時也會造成各(ge)種形(xing)式的(de)損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于吳中機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于吳中機械密封面貼合不完全的泄漏。